Удължаване на живота на острието

Разработване на острието

За да се постигне добра производителност на рязане и дълъг експлоатационен живот, е необходимо първо да се разработи острието на отрезната лента, за да се заоблят леко режещите ръбове. В противен случай съществува риск от значително счупване на върховете на зъбите и по този начин значително намаляване на живота на инструмента.

Правилното разработване на острието на отрезната лента създава стабилен режещ ръб
Нов инструмент с изключително малка заобленост на режещия ръб
Неправилното разработване ще причини микропукнатини по режещия ръб

Следвайте тези указания

Чрез настройка на 75% скорост на рязане и 50% скорост на подаване в сравнение с препоръчителните стойности.
За големи материали чрез отрязване на приблизително 500 cм².
За малки материали за приблизително 15 минути.
При вибриране, като отново намалите скоростта на отрезната лента.

Таблица на скоростите за биметални ленти за лентови триони

Диаметър (мм)	Скорост на лентата (м/мин)	Скорост на подаване (мм/мин)	Препоръчителна стъпка на зъбите	Емулсия (% масло)
20–50	120	650–150	8–12	10–25
50–90	120–115	450–120	4–6
90–140	120–110	300–100	3–4
140–250	120–105	250–65	2–3
250–370	120–100	135–40	2–3
370–500	120–80	90–25	1,4–2
500–700	120–70	70–13	1,0–1,5
700–1000	120–60	50–6	0,75–1,25

Диаметър (мм)	Скорост на лентата (м/мин)	Скорост на подаване (мм/мин)	Препоръчителна стъпка на зъбите	Емулсия (% масло)
20–50	100	180–140	8–12	10–15
50–90	100	140–100	4–6
90–140	100–90	100–75	3–4
140–250	90–80	75–50	2–3
250–370	80–75	50–30	2–3
370–500	75–70	30–20	1,4–2
500–700	70–60	20–12	1,0–1,5
700–1000	60–45	10–7	0,75–1,25

Диаметър (мм)	Скорост на лентата (м/мин)	Скорост на подаване (мм/мин)	Препоръчителна стъпка на зъбите	Емулсия (% масло)
20–50	75	120–145	8–12	5–10
50–90	75–74	120–75	4–6
90–140	74–70	75–60	3–4
140–250	70–66	60–39	2–3
250–370	66–61	39–23	2–3
370–500	61–55	23–16	1,4–2
500–700	55–50	16–10	1,0–1,5
700–1000	50–40	10–6	0,75–1,25

Диаметър (мм)	Скорост на лентата (м/мин)	Скорост на подаване (мм/мин)	Препоръчителна стъпка на зъбите	Емулсия (% масло)
20–50	65–62	115–80	8–12	5–10
50–90	65–60	90–60	4–6
90–140	64–57	65–45	3–4
140–250	61–53	48–30	2–3
250–370	57–49	32–17	2–3
370–500	51–42	18–12	1,4–2
500–700	45–36	13–8	1,0–1,5
700–1000	40–28	9–5	0,75–1,25

Диаметър (мм)	Скорост на лентата (м/мин)	Скорост на подаване (мм/мин)	Препоръчителна стъпка на зъбите	Емулсия (% масло)
20–50	60–59	100–70	8–12	5
50–90	59–57	70–52	4–6
90–140	57–55	52–42	3–4
140–250	55–51	42–28	2–3
250–370	51–47	28–17	2–3
370–500	47–42	17–11	1,4–2
500–700	42–34	11–7	1,0–1,5
700–1000	34–26	7–5	0,75–1,25

Диаметър (мм)	Скорост на лентата (м/мин)	Скорост на подаване (мм/мин)	Препоръчителна стъпка на зъбите	Емулсия (% масло)
20–50	45–42	80–45	8–12	5
50–90	45–40	50–32	4–6
90–140	42–37	37–27	3–4
140–250	40–35	30–18	2–3
250–370	38–33	20–12	2–3
370–500	35–30	13–8	1,4–2
500–700	32–28	9–6	1,0–1,5
700–1000	30–23	6–4	0,75–1,25

Диаметър (мм)	Скорост на лентата (м/мин)	Скорост на подаване (мм/мин)	Препоръчителна стъпка на зъбите	Емулсия (% масло)
20–50	50	92–55	8–12	3
50–90	50–47	55–41	4–6
90–140	47–44	41–34	3–4
140–250	44–42	34–22	2–3
250–370	42–38	22–14	2–3
370–500	38–34	14–9	1,4–2
500–700	34–31	9–6	1,0–1,5
700–1000	31–25	6–4	0,75–1,25

Диаметър (мм)	Скорост на лентата (м/мин)	Скорост на подаване (мм/мин)	Препоръчителна стъпка на зъбите	Емулсия (% масло)
20–50	47–39	75–37	8–12	10–15
50–90	45–37	50–25	4–6
90–140	44–35	30–20	3–4
140–250	42–33	22–13	2–3
250–370	40–31	14–8	2–3
370–500	38–28	9–5	1,4–2
500–700	35–25	6–3	1,0–1,5
700–1000	32–21	4–2	0,75–1,25

Стойностите, посочени в таблиците, са ориентировъчни за твърди материали с твърдост 20 HRC (225 HB). Ако режете материали с по-висока твърдост, регулирайте скоростта на лентовия трион както следва:

25 HRC (250 HB): -15%
30 HRC (277 HB): -25%
35 HRC (322 HB): -35%
40 HRC (373 HB): -45%

При лентови триони с въртящ се шарнир намалете скоростта на подаване с 20%. Ако използвате различна от препоръчителната стъпка на зъбите, намалете скоростта на подаване с 15% за всяка стъпка на разлика.

При сухо рязане намалете параметрите на рязане с 30-50%.

Наблюдавайте стружките

Можете да определите правилността на параметрите на рязане по стружките, изхвърлени от среза. Формата на стружката се влияе от избраната стъпка на зъбите, скоростта на отрезната лента, а също и подаването. За повечето материали дебелите и сини стружки са лош вариант, а прахът говори за излишна предпазливост. Също така сепазете от силно усукани стружки, които могат да показват запушена междина и да бъдат причина за счуване на зъб.

Хлабаво усукани стружки - правилни стойности на рязане
Тънки или прахообразнистружки - ускорете подаването или намалете скоростта на острието
Дебели, тежки или сини стружки - забавете подаването или увеличете скоростта на острието

Експлоатационен живот на острието

Животът на отрезната лента винаги се влияе от няколко фактора. В допълнение към избора на острие, това включва дизайна на машината и нейната редовна поддръжка, качеството на материала за рязане, който може да има включвания или вътрешни напрежения и не на последно място правилната концентрация на режещата течност и опита на оператора на машината. За най-добри резултати следвайте следните препоръки:

Изберете правилното острие

Изберете правилното острие за отрезната лента за материала, който ще режете.
Поддържайте напрежението на острието в диапазона 250-300 Н/мм². Ако не разполагате с тензометър, нашият техник ще направи измерванията вместо вас.
Поставете нови ножове за отрезната лента.
Като общо правило, никога не поставяйте нов инструмент в стар срез, ако предишният отрезната лента е бил унищожен.

Обработка на материала

Имайте правилните параметри на рязане на материала, който се реже. Нашите техници ще се радват да ви помогнат с препоръки.
Формата на стружката ви помага да настроите фино параметрите на рязане.
Затегнете правилно материала в менгемето. Преди всичко избягвайте въртене и вибрации.
Препоръчително е да захванете или заварите сноповете материал в единия край.

Поддържайте машината във форма

Следете износването и регулирането на системата за насочване на острието на отрезната лента.
Винаги проверявайте функционалността на четките за стружки, когато сменяте инструмента.
Ако не са монтирани четки за стружки, осигурете повече изплакване на острието на отрезната лента зад среза.
Винаги дръжте водачите възможно най-близо до материала.
Разстоянието между задната част на лопатката и фланеца на работното колело трябва да бъде постоянно на прибл. 1 мм. Ако това не е така, регулирайте наклона на задвижваното колело.
Осигурете чистота и предписаната обща поддръжка на машината.

Използвайте качествена течност за рязане

Използвайте само висококачествени носители, които смазват, охлаждат и транспортират чиповете добре.
Следете концентрацията на охлаждащата емулсия с рефрактометър.
Уверете се, че охлаждащата течност се подава към зоната на рязане под ниско налягане и в достатъчно количество.
Не превишавайте препоръчителния живот на носителя, тъй като това намалява неговата ефективност.

Безопасност на работното място

Моля, обърнете внимание на личната си безопасност. Използвайте предпазни средства, бъдете внимателни при разопаковането, тъй като напрежението може да се освободи внезапно, дръжте машината изключена при смяна на лентата на лентовия трион, отстранете пластмасовата защита на зъбите едва след като поставите лентата върху роторите, при рязане дръжте всички предпазни капаци затворени и никога не се доближавайте до зоната на работещата машина.

Винаги носете защитни обувки, ръкавици и защитни очила, когато работите
Винаги когато проверявате лентовия трион, зъбите трябва да са обърнати в посока, обратна на вас
Бъдете внимателни при разопаковането на лентите за лентови триони. Навитите ленти са под напрежение