Et saelint kestaks kauem
Saelindi sissetöötamine
Hea lõiketulemuse ja pika kasutusea saavutamiseks tuleb lintsaelint esmalt sisse töötada, et lõikeservi veidi ümardada. Vastasel juhul esineb oht, et lõikehammaste tipud purunevad ulatuslikult, mis lühendab oluliselt tööriista kasutusiga.
-
Saelindi nõuetekohane sissetöötamine loob stabiilse lõikeserva
-
Uus tööriist, mille lõikeserva ümarus on äärmiselt väike
-
Valesti tehtud sissetöötamine põhjustab lõikeservale mikropragusid
Järgige neid juhiseid
- Seadistage lõikekiiruseks 75% ja etteandekiiruseks 50% soovitatud väärtustest.
- Suurte materjalide puhul tuleks lõigata maha umbes 500 cm².
- Väikeste materjalide puhul on sissetöötamine umbes 15 minutit.
- Vibreerimise korral tuleb saelindi kiirust uuesti vähendada.
Bimetallist lintsaeterade kiirustabel
- Alumiinium, vask, messing
- Automaatterased
- Konstruktsiooniterased
- Tsementkarastusterased
- Laagriterased
- Nitreerterased
- Kiirlõiketerased
- Roostevabad terased
| Läbimõõt (mm) | Tera kiirus (m/min) |
Etteandekiirus (mm/min) |
Soovituslik hambasamm |
Emulsioon (õli %) |
|---|---|---|---|---|
| 20-50 | 120 | 650-150 | 8-12 | 10-25 |
| 50-90 | 120-115 | 450-120 | 4-6 | |
| 90-140 | 120-110 | 300-100 | 3-4 | |
| 140-250 | 120-105 | 250-65 | 2-3 | |
| 250-370 | 120-100 | 135-40 | 2-3 | |
| 370-500 | 120-80 | 90-25 | 1,4-2 | |
| 500-700 | 120-70 | 70-13 | 1,0-1,5 | |
| 700-1000 | 120-60 | 50-6 | 0,75-1,25 |
| Läbimõõt (mm) | Tera kiirus (m/min) |
Etteandekiirus (mm/min) |
Soovituslik hambasamm |
Emulsioon (õli %) |
|---|---|---|---|---|
| 20-50 | 100 | 180-140 | 8-12 | 10-15 |
| 50-90 | 100 | 140-100 | 4-6 | |
| 90-140 | 100-90 | 100-75 | 3-4 | |
| 140-250 | 90-80 | 75-50 | 2-3 | |
| 250-370 | 80-75 | 50-30 | 2-3 | |
| 370-500 | 75-70 | 30-20 | 1,4-2 | |
| 500-700 | 70-60 | 20-12 | 1,0-1,5 | |
| 700-1000 | 60-45 | 10-7 | 0,75-1,25 |
| Läbimõõt (mm) | Tera kiirus (m/min) |
Etteandekiirus (mm/min) |
Soovituslik hambasamm |
Emulsioon (õli %) |
|---|---|---|---|---|
| 20-50 | 75 | 120-145 | 8-12 | 5-10 |
| 50-90 | 75-74 | 120-75 | 4-6 | |
| 90-140 | 74-70 | 75-60 | 3-4 | |
| 140-250 | 70-66 | 60-39 | 2-3 | |
| 250-370 | 66-61 | 39-23 | 2-3 | |
| 370-500 | 61-55 | 23-16 | 1,4-2 | |
| 500-700 | 55-50 | 16-10 | 1,0-1,5 | |
| 700-1000 | 50-40 | 10-6 | 0,75-1,25 |
| Läbimõõt (mm) | Tera kiirus (m/min) |
Etteandekiirus (mm/min) |
Soovituslik hambasamm |
Emulsioon (õli %) |
|---|---|---|---|---|
| 20-50 | 65-62 | 115-80 | 8-12 | 5-10 |
| 50-90 | 65-60 | 90-60 | 4-6 | |
| 90-140 | 64-57 | 65-45 | 3-4 | |
| 140-250 | 61-53 | 48-30 | 2-3 | |
| 250-370 | 57-49 | 32-17 | 2-3 | |
| 370-500 | 51-42 | 18-12 | 1,4-2 | |
| 500-700 | 45-36 | 13-8 | 1,0-1,5 | |
| 700-1000 | 40-28 | 9-5 | 0,75-1,25 |
| Läbimõõt (mm) | Tera kiirus (m/min) |
Etteandekiirus (mm/min) |
Soovituslik hambasamm |
Emulsioon (õli %) |
|---|---|---|---|---|
| 20-50 | 60-59 | 100-70 | 8-12 | 5 |
| 50-90 | 59-57 | 70-52 | 4-6 | |
| 90-140 | 57-55 | 52-42 | 3-4 | |
| 140-250 | 55-51 | 42-28 | 2-3 | |
| 250-370 | 51-47 | 28-17 | 2-3 | |
| 370-500 | 47-42 | 17-11 | 1,4-2 | |
| 500-700 | 42-34 | 11-7 | 1,0-1,5 | |
| 700-1000 | 34-26 | 7-5 | 0,75-1,25 |
| Läbimõõt (mm) | Tera kiirus (m/min) |
Etteandekiirus (mm/min) |
Soovituslik hambasamm |
Emulsioon (õli %) |
|---|---|---|---|---|
| 20-50 | 45-42 | 80-45 | 8-12 | 5 |
| 50-90 | 45-40 | 50-32 | 4-6 | |
| 90-140 | 42-37 | 37-27 | 3-4 | |
| 140-250 | 40-35 | 30-18 | 2-3 | |
| 250-370 | 38-33 | 20-12 | 2-3 | |
| 370-500 | 35-30 | 13-8 | 1,4-2 | |
| 500-700 | 32-28 | 9-6 | 1,0-1,5 | |
| 700-1000 | 30-23 | 6-4 | 0,75-1,25 |
| Läbimõõt (mm) | Tera kiirus (m/min) |
Etteandekiirus (mm/min) |
Soovituslik hambasamm |
Emulsioon (õli %) |
|---|---|---|---|---|
| 20-50 | 50 | 92-55 | 8-12 | 3 |
| 50-90 | 50-47 | 55-41 | 4-6 | |
| 90-140 | 47-44 | 41-34 | 3-4 | |
| 140-250 | 44-42 | 34-22 | 2-3 | |
| 250-370 | 42-38 | 22-14 | 2-3 | |
| 370-500 | 38-34 | 14-9 | 1,4-2 | |
| 500-700 | 34-31 | 9-6 | 1,0-1,5 | |
| 700-1000 | 31-25 | 6-4 | 0,75-1,25 |
| Läbimõõt (mm) | Tera kiirus (m/min) |
Etteandekiirus (mm/min) |
Soovituslik hambasamm |
Emulsioon (õli %) |
|---|---|---|---|---|
| 20-50 | 47-39 | 75-37 | 8-12 | 10-15 |
| 50-90 | 45-37 | 50-25 | 4-6 | |
| 90-140 | 44-35 | 30-20 | 3-4 | |
| 140-250 | 42-33 | 22-13 | 2-3 | |
| 250-370 | 40-31 | 14-8 | 2-3 | |
| 370-500 | 38-28 | 9-5 | 1,4-2 | |
| 500-700 | 35-25 | 6-3 | 1,0-1,5 | |
| 700-1000 | 32-21 | 4-2 | 0,75-1,25 |
Tabelites toodud väärtused on soovituslikud täismaterjalidele kõvadusega 20 HRC (225 HB). Kui lõikate suurema kõvadusega materjale, reguleerige lintsaetera kiirust järgmiselt:
- 25 HRC (250 HB): -15%
- 30 HRC (277 HB): -25%
- 35 HRC (322 HB): -35%
- 40 HRC (373 HB): -45%
Pööratava peaga lintsaagidel vähendage etteandekiirust 20%. Kui kasutate soovitatust erinevat hambasammu, vähendage etteandekiirust iga sammuga 15%.
Kuivlõikamisel vähendage lõikeparameetreid 30–50%.
Laastude jälgimine
Lõikeparameetrite korrektsuses saate veenduda lõikamisel tekkinud laastude järgi. Laastu kuju sõltub valitud hammaste sammust, saelindi kiirusest ja ka etteandest. Enamiku materjalide puhul tähendavad paksud ja sinised laastud halba lõikekvaliteeti, saepuru aga näitab tarbetut ettevaatust. Samuti tuleb olla ettevaatlik tugevalt keerdunud laastude korral, kuna need võivad viidata ummistunud lõikevahedele ja olla hammaste purunemise põhjuseks.
-
Lahtised keerdunud laastud – korrigeerige lõikeväärtusi
-
Õhukesed või saepuru moodi laastud – kiirendage etteannet või vähendage saelindi kiirust
-
Paksud, rasked või sinised laastud – aeglustage etteannet või suurendage saelindi kiirust
Saelindi kasutusiga
Saelindi kasutusiga mõjutavad alati mitmed tegurid. Lisaks saelindi valikule mõjutavad seda ka masina konstruktsioon ja regulaarne hooldus, samuti lõigatav materjal, mis võib sisaldada lisandeid või sisemisi pingeid. Vähem tähtis ei ole ka lõikemäärde õige kontsentratsioon ja masina operaatori kogemus. Parimate tulemuste saamiseks järgige neid soovitusi:
Valige õige saelint
- Valige lõigatava materjali jaoks sobiv saelint.
- Hoidke saelindi pinget vahemikus 250-300 N/mm². Kui teil ei ole endal tensomeetrit, teeb meie tehnik teie eest mõõtmised ära.
- Töötage uued saelindid sisse.
- Üldreegel on, et kui eelmine saeleht on purunenud, ärge kasutage uut tööriista vanas lõikekohas.
Materjali töötlemine
- Kasutage lõigatava materjali jaoks õigeid lõikeparameetreid. Meie tehnikud annavad teile hea meelega soovitusi.
- Laastu kuju aitab teil lõikeparameetreid peenhäälestada.
- Kinnitage materjal korralikult kruustangide külge. Ennekõike vältige pöörlemist ja vibratsiooni.
- Materjalikimbud on soovitatav teisest otsast klambriga kinnitada või keevitada.
Hoidke masin töökorras
- Jälgige saelindi suunamissüsteemi kulumist ja reguleerimist.
- Tööriista vahetamisel kontrollige alati, kas laastuharjad töötavad.
- Kui laastuharju pole paigaldatud, loputage saelinti rohkem lõike tagaosas.
- Hoidke juhikud alati materjalile võimalikult lähedale seatult.
- Saelindi tagaosa ja tiiviku ääriku vaheline kaugus peaks olema konstantne, u. 1 mm. Kui see nii ei ole, reguleerige juhitava ratta kallet.
- Tagage masina puhtus ja ettenähtud üldine hooldus.
Kasutage kvaliteetset lõikevedelikku
- Kasutage ainult kvaliteetset vedelikku, mis määrib, jahutab ja edastab hästi laaste.
- Jälgige jahutusemulsiooni kontsentratsiooni refraktomeetriga.
- Veenduge, et jahutusvedelik edastatakse lõikealale madalal rõhul ja piisavas koguses.
- Ärge ületage vedeliku soovitatavat kasutusiga, kuna see vähendab selle tõhusust.
Tööohutus
Pöörake tähelepanu oma ohutusele. Kandke kaitsevahendeid; olge lahtipakkimisel ettevaatlik, kuna pinge võib ootamatult vabaneda; hoidke masin lintsaetera vahetamisel väljalülitatuna, eemaldage hammaste plastkaitse alles pärast tera ratastele paigaldamist, hoidke kõik kaitsekatted lõikamise ajal suletuna ja ärge kunagi küünitagetöötava masina alasse.
-
Kandke töötades alati turvajalatseid, kindaid ja kaitseprille
-
Kontrollige lintsaetera alati nii, et hambad on suunatud teist eemale
-
Olge lintsaeterade lahtipakkimisel ettevaatlik. Silmused või pakid on pinge all