Sådan får du klingen til at holde længere

Indkøring af klingen

For at opnå god skæreevne og lang levetid er det vigtigt først at indkøre båndsavklingen. Hermed vil skærekanterne blive afrundet en smule. I modsat fald er der risiko for, at tandspidserne går i stykker, hvilket kan forkorte værktøjets levetid markant.

En korrekt indkøring af båndsavklingen vil skabe en stabil skærekant
Nyt værktøj med en ekstremt lille afrunding af skærekanten
Eventuel ukorrekt indkøring vil medføre mikrosprækker på skærekanten

Følg disse retningslinjer

Ved at indstille 75% skærehastighed og 50% fremføringshastighed i forhold til de anbefalede værdier.
Ved store materialer: Skær ca. 500 cm² af.
Ved små materialer: I ca. 15 minutter.
Ved vibrationer: Reducér båndsavklingens hastighed igen.

Hastighedsskema til bimetale båndsavklinger

Diameter (mm)	Klingehastighed (m/min)	Fremføringshastighed (mm/min)	Anbefalet tanddeling	Emulsion (% olie)
20-50	120	650-150	8-12	10-25
50-90	120-115	450-120	4-6
90-140	120-110	300-100	3-4
140-250	120-105	250-65	2-3
250-370	120-100	135-40	2-3
370-500	120-80	90-25	1,4-2
500-700	120-70	70-13	1,0-1,5
700-1000	120-60	50-6	0,75-1,25

Diameter (mm)	Klingehastighed (m/min)	Fremføringshastighed (mm/min)	Anbefalet tanddeling	Emulsion (% olie)
20-50	100	180-140	8-12	10-15
50-90	100	140-100	4-6
90-140	100-90	100-75	3-4
140-250	90-80	75-50	2-3
250-370	80-75	50-30	2-3
370-500	75-70	30-20	1,4-2
500-700	70-60	20-12	1,0-1,5
700-1000	60-45	10-7	0,75-1,25

Diameter (mm)	Klingehastighed (m/min)	Fremføringshastighed (mm/min)	Anbefalet tanddeling	Emulsion (% olie)
20-50	75	120-145	8-12	5-10
50-90	75-74	120-75	4-6
90-140	74-70	75-60	3-4
140-250	70-66	60-39	2-3
250-370	66-61	39-23	2-3
370-500	61-55	23-16	1,4-2
500-700	55-50	16-10	1,0-1,5
700-1000	50-40	10-6	0,75-1,25

Diameter (mm)	Klingehastighed (m/min)	Fremføringshastighed (mm/min)	Anbefalet tanddeling	Emulsion (% olie)
20-50	65-62	115-80	8-12	5-10
50-90	65-60	90-60	4-6
90-140	64-57	65-45	3-4
140-250	61-53	48-30	2-3
250-370	57-49	32-17	2-3
370-500	51-42	18-12	1,4-2
500-700	45-36	13-8	1,0-1,5
700-1000	40-28	9-5	0,75-1,25

Diameter (mm)	Klingehastighed (m/min)	Fremføringshastighed (mm/min)	Anbefalet tanddeling	Emulsion (% olie)
20-50	60-59	100-70	8-12	5
50-90	59-57	70-52	4-6
90-140	57-55	52-42	3-4
140-250	55-51	42-28	2-3
250-370	51-47	28-17	2-3
370-500	47-42	17-11	1,4-2
500-700	42-34	11-7	1,0-1,5
700-1000	34-26	7-5	0,75-1,25

Diameter (mm)	Klingehastighed (m/min)	Fremføringshastighed (mm/min)	Anbefalet tanddeling	Emulsion (% olie)
20-50	45-42	80-45	8-12	5
50-90	45-40	50-32	4-6
90-140	42-37	37-27	3-4
140-250	40-35	30-18	2-3
250-370	38-33	20-12	2-3
370-500	35-30	13-8	1,4-2
500-700	32-28	9-6	1,0-1,5
700-1000	30-23	6-4	0,75-1,25

Diameter (mm)	Klingehastighed (m/min)	Fremføringshastighed (mm/min)	Anbefalet tanddeling	Emulsion (% olie)
20-50	50	92-55	8-12	3
50-90	50-47	55-41	4-6
90-140	47-44	41-34	3-4
140-250	44-42	34-22	2-3
250-370	42-38	22-14	2-3
370-500	38-34	14-9	1,4-2
500-700	34-31	9-6	1,0-1,5
700-1000	31-25	6-4	0,75-1,25

Diameter (mm)	Klingehastighed (m/min)	Fremføringshastighed (mm/min)	Anbefalet tanddeling	Emulsion (% olie)
20-50	47-39	75-37	8-12	10-15
50-90	45-37	50-25	4-6
90-140	44-35	30-20	3-4
140-250	42-33	22-13	2-3
250-370	40-31	14-8	2-3
370-500	38-28	9-5	1,4-2
500-700	35-25	6-3	1,0-1,5
700-1000	32-21	4-2	0,75-1,25

De værdier, der er angivet i tabellerne, er vejledende for massive materialer med en hårdhed på 20 HRC (225 HB). Hvis du skærer materialer med højere hårdhed, skal båndsavklingens hastighed justeres som følger:

25 HRC (250 HB): -15%
30 HRC (277 HB): -25%
35 HRC (322 HB): -35%
40 HRC (373 HB): -45%

På svingbåndsave reduceres fremføringshastigheden med 20%. Hvis du bruger en anden tanddeling end den anbefalede, reduceres fremføringshastigheden med 15% for hvert trin.

Ved tørskæring reduceres skæreparametrene med 30-50%.

Hold øje med spånerne

Du kan vurdere, om skæremetoderne er korrekte, ved at observere de spåner, der kommer ud af skæringen. Spånernes form påvirkes af den valgte tanddeling, båndsavklingens hastighed og tilførslen. For de fleste materialer vil tykke og blå spåner være et tegn på, at noget er galt, mens spånflager antyder, at der er arbejdet for forsigtigt. Vær også opmærksom på kraftigt snoede spåner, som kan indikere et tilstoppet spor og være årsag til, at en tand er brækket.

Løse, snoede spåner: Skæreværdierne er korrekte
Tynde eller flageagtige spåner: Øg tilførslen, eller reducér klingens hastighed
Tykke, tunge eller blå spåner: Sænk tilførslen, eller forøg klingens hastighed

Klingens levetid

Levetiden for en båndsavklinge påvirkes altid af flere faktorer. Ud over valget af selve klingen skal følgende faktorer nævnes: Maskinens design og regelmæssige vedligeholdelse, kvaliteten af materialet, som kan have forureninger eller indre spændinger, samt ikke mindst den korrekte koncentration af skærevæske og maskinoperatørens erfaring. Følge disse anbefalinger for at opnå de bedste resultater:

Vælg den rigtige klinge

Vælg den korrekte båndsavklinge i forhold til det materiale, der skal skæres.
Sørg for at holde klingespændingen inden for området 250-300 N/mm². Hvis du ikke har adgang til et tensometer, vil vores tekniker gerne foretage målingerne for dig.
Indkør de nye båndsavklinger.
Som hovedregel bør du aldrig indkøre et nyt værktøj i et gammelt skærespor, hvis den forrige båndsavklinge er blevet ødelagt.

Bearbejdning af materialet

Sørg for at bruge de korrekte skæremetoder i forhold til det materiale, der skal skæres. Vores teknikere hjælper dig gerne med anbefalinger.
Spånernes form hjælper dig med at finjustere skæremetoderne, så de er korrekte i forhold til arbejdet.
Fastgør materialet ordentligt i skruestikken. Du skal især undgå rotation og vibration.
Det anbefales at fastgøre eller fastsvejse materialebundterne i den anden ende.

Hold maskinen i god stand

Det er vigtigt at overvåge slid og justere båndsavklingens føringssystem.
Tjek altid, om spånbørsterne fungerer korrekt, når værktøjet skal skiftes.
Hvis der er monteret spånbørster, skal du sørge for at spule båndsavklingen mere grundigt bag skæresporet.
Hold altid føringerne så tæt på materialet som muligt.
Afstanden mellem klingens bagside og impellerflangen skal konstant være på ca. 1 mm. Hvis dette ikke er tilfældet, skal hældningen på drivhjulet justeres.
Husk renlighed og den anbefalede, generelle vedligeholdelse af maskinen.

Brug en skærevæske af høj kvalitet

Brug kun medier af høj kvalitet, som smører, køler og transporterer spånerne effektivt.
Overvåg koncentrationen af kølevæsken med et refraktometer.
Sørg for, at kølevæsken tilføres skæreområdet under lavt tryk og i tilstrækkelig mængde.
Undlad at overskride mediets anbefalede levetid, eftersom det vil nedsætte effektiviteten.

Sikkerhed på arbejdspladsen

Vær opmærksom på din egen sikkerhed. Brug beskyttelsesudstyr. Vær forsigtig ved udpakning, da spændingen kan blive frigivet pludseligt. Hold maskinen slukket ved skift af båndsavklinge. Fjern først plastbeskyttelsen på tænderne, når klingen er monteret på hjulene. Hold alle beskyttelsesafskærmninger lukkede under skæring. Og stik aldrig hænderne ind i området omkring en kørende maskine.

Brug altid sikkerhedssko, handsker og beskyttelsesbriller under arbejdet
Kontrollér altid båndsavklingen med tænderne vendt væk fra dig
Vær forsigtig ved udpakning af båndsavklinger. Ruller eller bundter står under spænding