Come far durare la lama più a lungo

Rodaggio della lama

Per ottenere buone prestazioni di taglio e una lunga durata, è necessario prima rodare la lama della sega a nastro per arrotondare leggermente i bordi di taglio. In caso contrario, c'è il rischio di una rottura estesa delle punte dei denti e quindi di una significativa riduzione della durata dell'utensile.

Il corretto rodaggio della lama a nastro crea un tagliente stabile
Utensile nuovo con arrotondamento del tagliente estremamente ridotto
Un rodaggio non corretto provoca microfessurazioni nel tagliente

Seguire le presenti linee guida

Impostando una velocità di taglio del 75% e una velocità di avanzamento del 50% rispetto ai valori raccomandati.
Per i materiali di grandi dimensioni, tagliare circa 500 cm².
Per materiali piccoli, tagliare per circa 15 minuti.
In caso di vibrazioni, ridurre nuovamente la velocità della lama della sega a nastro.

Tabella delle velocità per lame a nastro bimetalliche

Diametro (mm)	Velocità lama (m/min)	Velocità di avanzamento (mm/min)	Passo denti consigliato	Emulsione (% di olio)
20-50	120	650-150	8-12	10-25
50-90	120-115	450-120	4-6
90-140	120-110	300-100	3-4
140-250	120-105	250-65	2-3
250-370	120-100	135-40	2-3
370-500	120-80	90-25	1,4-2
500-700	120-70	70-13	1,0-1,5
700-1000	120-60	50-6	0,75-1,25

Diametro (mm)	Velocità lama (m/min)	Velocità di avanzamento (mm/min)	Passo denti consigliato	Emulsione (% di olio)
20-50	100	180-140	8-12	10-15
50-90	100	140-100	4-6
90-140	100-90	100-75	3-4
140-250	90-80	75-50	2-3
250-370	80-75	50-30	2-3
370-500	75-70	30-20	1,4-2
500-700	70-60	20-12	1,0-1,5
700-1000	60-45	10-7	0,75-1,25

Diametro (mm)	Velocità lama (m/min)	Velocità di avanzamento (mm/min)	Passo denti consigliato	Emulsione (% di olio)
20-50	75	120-145	8-12	5-10
50-90	75-74	120-75	4-6
90-140	74-70	75-60	3-4
140-250	70-66	60-39	2-3
250-370	66-61	39-23	2-3
370-500	61-55	23-16	1,4-2
500-700	55-50	16-10	1,0-1,5
700-1000	50-40	10-6	0,75-1,25

Diametro (mm)	Velocità lama (m/min)	Velocità di avanzamento (mm/min)	Passo denti consigliato	Emulsione (% di olio)
20-50	65-62	115-80	8-12	5-10
50-90	65-60	90-60	4-6
90-140	64-57	65-45	3-4
140-250	61-53	48-30	2-3
250-370	57-49	32-17	2-3
370-500	51-42	18-12	1,4-2
500-700	45-36	13-8	1,0-1,5
700-1000	40-28	9-5	0,75-1,25

Diametro (mm)	Velocità lama (m/min)	Velocità di avanzamento (mm/min)	Passo denti consigliato	Emulsione (% di olio)
20-50	60-59	100-70	8-12	5
50-90	59-57	70-52	4-6
90-140	57-55	52-42	3-4
140-250	55-51	42-28	2-3
250-370	51-47	28-17	2-3
370-500	47-42	17-11	1,4-2
500-700	42-34	11-7	1,0-1,5
700-1000	34-26	7-5	0,75-1,25

Diametro (mm)	Velocità lama (m/min)	Velocità di avanzamento (mm/min)	Passo denti consigliato	Emulsione (% di olio)
20-50	45-42	80-45	8-12	5
50-90	45-40	50-32	4-6
90-140	42-37	37-27	3-4
140-250	40-35	30-18	2-3
250-370	38-33	20-12	2-3
370-500	35-30	13-8	1,4-2
500-700	32-28	9-6	1,0-1,5
700-1000	30-23	6-4	0,75-1,25

Diametro (mm)	Velocità lama (m/min)	Velocità di avanzamento (mm/min)	Passo denti consigliato	Emulsione (% di olio)
20-50	50	92-55	8-12	3
50-90	50-47	55-41	4-6
90-140	47-44	41-34	3-4
140-250	44-42	34-22	2-3
250-370	42-38	22-14	2-3
370-500	38-34	14-9	1,4-2
500-700	34-31	9-6	1,0-1,5
700-1000	31-25	6-4	0,75-1,25

Diametro (mm)	Velocità lama (m/min)	Velocità di avanzamento (mm/min)	Passo denti consigliato	Emulsione (% di olio)
20-50	47-39	75-37	8-12	10-15
50-90	45-37	50-25	4-6
90-140	44-35	30-20	3-4
140-250	42-33	22-13	2-3
250-370	40-31	14-8	2-3
370-500	38-28	9-5	1,4-2
500-700	35-25	6-3	1,0-1,5
700-1000	32-21	4-2	0,75-1,25

I valori indicati nelle tabelle costituiscono un riferimento per materiali solidi con una durezza di 20 HRC (225 HB). Se si tagliano materiali con una durezza superiore, regolare la velocità della lama a nastro come segue:

25 HRC (250 HB): -15%
30 HRC (277 HB): -25%
35 HRC (322 HB): -35%
40 HRC (373 HB): -45%

Per le seghe a nastro pivotanti, ridurre la velocità di avanzamento del 20%. Se si utilizza un passo dei denti diverso da quello consigliato, ridurre la velocità di avanzamento del 15% a ogni passaggio.

Durante il taglio a secco, ridurre i parametri di taglio del 30-50%.

Valutare i trucioli

La correttezza dei parametri di taglio può essere dedotta dai trucioli espulsi durante la lavorazione. La forma del truciolo è influenzata dal passo selezionato, dalla velocità della lama a nastro e dall'avanzamento. Per la maggior parte dei materiali, i trucioli spessi e blu sono un fenomeno negativo, la polvere indica invece un'inutile cautela. Allo stesso modo, bisogna fare attenzione ai trucioli estremamente ritorti, che possono essere sintomo di una gola ostruita e causa della rottura di un dente.

Trucioli leggermente ritorti – valori di taglio corretti
Trucioli sottili o polverosi – accelerare l'avanzamento o ridurre la velocità della lama
Trucioli spessi, pesanti o blu – rallentare l'avanzamento o aumentare la velocità della lama

Vita utile della lama

La durata di una lama a nastro è sempre influenzata da diversi fattori. Oltre alla scelta della lama, questi includono la progettazione della macchina e la sua regolare manutenzione, la qualità del materiale da tagliare, che può presentare inclusioni o tensioni interne, la corretta concentrazione del fluido di taglio e infine l'esperienza dell'operatore. Per ottenere i migliori risultati, attenersi a queste raccomandazioni:

Scegliere la lama giusta

Scegliere la lama a nastro giusta per il materiale da tagliare.
Mantenere la tensione della lama nell'intervallo 250-300 N/mm². Se non disponete di un tensimetro, il nostro tecnico effettuerà le misurazioni per voi.
Effettuare il rodaggio delle lame a nastro nuove.
Come regola generale, non inserire mai un nuovo utensile in un vecchio taglio in cui si è rovinata la lama a nastro precedente.

Lavorazione del materiale

Disporre dei parametri di taglio corretti per il materiale da tagliare. I nostri tecnici saranno felici di offrirvi la loro consulenza.
La forma del truciolo aiuta a mettere a punto i parametri di taglio.
Bloccare correttamente il materiale nella morsa. Soprattutto, evitare rotazione e vibrazioni.
Si consiglia di bloccare o saldare i fasci di materiale all'altra estremità.

Mantenere la macchina in buono stato

Controllare l'usura e la regolazione del sistema di guida della lama della sega a nastro.
Quando si cambia l'utensile, controllare sempre la funzionalità delle spazzole per trucioli.
Se le spazzole per trucioli non sono installate, provvedere a un maggiore risciacquo della lama a nastro dopo il taglio.
Tenere sempre le guide il più vicino possibile al materiale.
La distanza tra la parte posteriore della lama e la flangia della girante deve essere costante e pari a circa 1 mm. In caso contrario, regolare l'inclinazione della ruota condotta.
Assicurare la pulizia e la manutenzione generale previste per la macchina.

Utilizzare un fluido da taglio di qualità

Utilizzare solo fluidi di alta qualità che lubrificano, raffreddano e trasportano bene i trucioli.
Monitorare la concentrazione dell'emulsione di raffreddamento con un rifrattometro.
Assicurarsi che il refrigerante venga addotto all'area di taglio a bassa pressione e in quantità sufficiente.
Non superare la durata utile raccomandata del prodotto, in quanto ciò ne riduce l'efficacia.

Sicurezza sul posto di lavoro

Si prega di prestare attenzione alla propria sicurezza. Indossare dispositivi di protezione individuale, usare cautela durante il disimballaggio, poiché la tensione potrebbe allentarsi improvvisamente, tenere la macchina spenta quando si cambia la lama della sega a nastro, rimuovere la protezione in plastica dei denti solo dopo averla posizionata sulle pulegge, tenere chiuse tutte le coperture di protezione durante il taglio e non avvicinare mai le mani alla macchina in funzione.

Indossare sempre scarpe antinfortunistiche, guanti e occhiali protettivi mentre si lavora
Controllare sempre che la lama della sega a nastro abbia i denti rivolti lontano da sé
Usare cautela nel togliere dal relativo imballo le lame per sega a nastro. Le bobine o i fasci si trovano in tensione