Подовження терміну служби стрічкової пилки

Обкатка полотна

Щоб досягти хорошої продуктивності різання і тривалого терміну служби, необхідно попередньо обкатати стрічкову пилку, щоб злегка oкруглити ріжучі кромки. Інакше існує ризик значного руйнування зубців, що призведе до суттєвого скорочення терміну служби інструменту.

  • Правильна обкатка стрічкового полотна створює стабільну ріжучу кромку

    Правильна обкатка стрічкового полотна створює стабільну ріжучу кромку

  • Нове лезо з надзвичайно малою закругленістю ріжучої кромки

    Нове лезо з надзвичайно малою закругленістю ріжучої кромки

  • Неправильна обкатка призводить до появи мікротріщин на ріжучій кромці

    Неправильна обкатка призводить до появи мікротріщин на ріжучій кромці

Дотримуйтесь цих рекомендацій

  • Для великих матеріалів обкатайте лезо, зрізуючи приблизно 500 см².
  • Для дрібних матеріалів обкатуйте протягом приблизно 15 хвилин.
  • Для біметалевих лез встановіть 100% швидкість різання та 50% подачі від рекомендованих значень.
  • Для карбідних лез встановіть 75% швидкості різання та 50% подачі від рекомендованих значень.
  • У разі виникнення вібрацій зменште швидкість стрічкового леза.

Перевірка сталевої стружки

Правильність параметрів різання можна оцінити за стружкою, що утворюється під час різання. На форму стружки впливають обраний крок зубців, швидкість стрічкового леза та подача. Для більшості матеріалів товста і синя стружка — це погано, а занадто дрібна — зайва обережність. Так само остерігайтеся сильно скрученої стружки, яка може вказувати на забитий зазор і призводити до поломки зубців.

  • Розплутана, легка стружка – правильні параметри різання

    Розплутана, легка стружка – правильні параметри різання

  • Тонка чи порошкоподібна стружка – прискорте подачу або зменште швидкість леза

    Тонка чи порошкоподібна стружка – прискорте подачу або зменште швидкість леза

  • Товста, важка чи синя стружка – сповільніть подачу або збільште швидкість стрічкової пилки

    Товста, важка чи синя стружка – сповільніть подачу або збільште швидкість стрічкової пилки

Термін служби леза

На термін служби стрічкового леза завжди впливає кілька факторів. Крім вибору правильної стрічкової пилки, до них належать конструкція машини та її регулярне технічне обслуговування, якість матеріалу для різання, який може мати вкраплення або внутрішні напруги, а також концентрація мастильно-охолоджувальної рідини та досвід оператора.

Для досягнення найкращих результатів дотримуйтесь цих рекомендацій:

Обирайте правильну пилку

  • Підберіть стрічкове лезо відповідно до матеріалу.
  • Підтримуйте натяг пилки в діапазоні 250–300 Н/мм². Якщо у вас немає тензометричного датчика, наш технічний фахівець зробить вимірювання замість вас.
  • Притирайте нові стрічкові пилки.
  • Не запускайте новий інструмент у старий різ, якщо попереднє лезо було зруйноване.
Обирайте правильну пилку

Правильно поводьтеся з матеріалом, який ріжете

  • Встановіть правильні параметри різання для матеріалу. Наші технічні фахівці будуть раді допомогти вам з рекомендаціями.
  • Контролюйте форму стружки для точного налаштування параметрів.
  • Надійно затискайте матеріал у лещатах, уникаючи обертання та вібрацій.
  • Для матеріалів у пучках рекомендується затиснути або зварити їх з іншого кінця.
Правильно поводьтеся з матеріалом, який ріжете

Підтримуйте верстат в належному стані

  • Слідкуйте за зносом і налаштуванням системи наведення стрічкової пилки.
  • Завжди перевіряйте роботу щіток для стружки під час заміни інструменту.
  • Якщо щітки для зняття стружки не встановлені, збільшіть промивання пильного полотна після різання.
  • Налаштовуйте напрямні максимально близько до матеріалу.
  • Відстань між спинкою леза та фланцем шківа повинна бути постійною (приблизно 1 мм). У разі відхилень скоригуйте нахил повідного колеса.
  • Забезпечте чистоту та дотримання правил загального обслуговування машини.
Підтримуйте верстат в належному стані

Використовуйте якісну мастильно-охолоджувальну рідину

  • Обирайте лише високоякісні рідини, що добре змащують, охолоджують і транспортують стружку.
  • Контролюйте концентрацію мастильно-охолоджувальної емульсії за допомогою рефрактометра.
  • Забезпечте подачу охолоджувальної рідини під низьким тиском у достатній кількості до зони різання.
  • Не перевищуйте рекомендований термін служби рідини, щоб уникнути втрати її ефективності.
Використовуйте якісну мастильно-охолоджувальну рідину