Подовження терміну служби стрічкової пилки

Обкатка полотна

Щоб досягти хорошої продуктивності різання і тривалого терміну служби, необхідно попередньо обкатати стрічкову пилку, щоб злегка oкруглити ріжучі кромки. Інакше існує ризик значного руйнування зубців, що призведе до суттєвого скорочення терміну служби інструменту.

Правильна обкатка стрічкового полотна створює стабільну ріжучу кромку
Нове лезо з надзвичайно малою закругленістю ріжучої кромки
Неправильна обкатка призводить до появи мікротріщин на ріжучій кромці

Дотримуйтесь цих рекомендацій

Встановіть 75% швидкості різання та 50% подачі порівняно з рекомендованими значеннями.
Для великих матеріалів обкатайте лезо, зрізуючи приблизно 500 см².
Для дрібних матеріалів обкатуйте протягом приблизно 15 хвилин.
У разі виникнення вібрацій зменште швидкість стрічкового леза.

Таблиця швидкостей для біметалевих стрічкових пилкових полотен

Діаметр (мм)	Швидкість полотна (м/хв)	Подача (мм/хв)	Рекомендований крок зубців	Емульсія (% оливи)
20–50	120	650–150	8–12	10–25
50–90	120–115	450–120	4–6
90–140	120–110	300–100	3–4
140–250	120–105	250–65	2–3
250–370	120–100	135–40	2–3
370–500	120–80	90–25	1,4–2
500–700	120–70	70–13	1,0–1,5
700–1000	120–60	50–6	0,75–1,25

Діаметр (мм)	Швидкість полотна (м/хв)	Подача (мм/хв)	Рекомендований крок зубців	Емульсія (% оливи)
20–50	100	180–140	8–12	10–15
50–90	100	140–100	4–6
90–140	100–90	100–75	3–4
140–250	90–80	75–50	2–3
250–370	80–75	50–30	2–3
370–500	75–70	30–20	1,4–2
500–700	70–60	20–12	1,0–1,5
700–1000	60–45	10–7	0,75–1,25

Діаметр (мм)	Швидкість полотна (м/хв)	Подача (мм/хв)	Рекомендований крок зубців	Емульсія (% оливи)
20–50	75	120–145	8–12	5–10
50–90	75–74	120–75	4–6
90–140	74–70	75–60	3–4
140–250	70–66	60–39	2–3
250–370	66–61	39–23	2–3
370–500	61–55	23–16	1,4–2
500–700	55–50	16–10	1,0–1,5
700–1000	50–40	10–6	0,75–1,25

Діаметр (мм)	Швидкість полотна (м/хв)	Подача (мм/хв)	Рекомендований крок зубців	Емульсія (% оливи)
20–50	65–62	115–80	8–12	5–10
50–90	65–60	90–60	4–6
90–140	64–57	65–45	3–4
140–250	61–53	48–30	2–3
250–370	57–49	32–17	2–3
370–500	51–42	18–12	1,4–2
500–700	45–36	13–8	1,0–1,5
700–1000	40–28	9–5	0,75–1,25

Діаметр (мм)	Швидкість полотна (м/хв)	Подача (мм/хв)	Рекомендований крок зубців	Емульсія (% оливи)
20–50	60–59	100–70	8–12	5
50–90	59–57	70–52	4–6
90–140	57–55	52–42	3–4
140–250	55–51	42–28	2–3
250–370	51–47	28–17	2–3
370–500	47–42	17–11	1,4–2
500–700	42–34	11–7	1,0–1,5
700–1000	34–26	7–5	0,75–1,25

Діаметр (мм)	Швидкість полотна (м/хв)	Подача (мм/хв)	Рекомендований крок зубців	Емульсія (% оливи)
20–50	45–42	80–45	8–12	5
50–90	45–40	50–32	4–6
90–140	42–37	37–27	3–4
140–250	40–35	30–18	2–3
250–370	38–33	20–12	2–3
370–500	35–30	13–8	1,4–2
500–700	32–28	9–6	1,0–1,5
700–1000	30–23	6–4	0,75–1,25

Діаметр (мм)	Швидкість полотна (м/хв)	Подача (мм/хв)	Рекомендований крок зубців	Емульсія (% оливи)
20–50	50	92–55	8–12	3
50–90	50–47	55–41	4–6
90–140	47–44	41–34	3–4
140–250	44–42	34–22	2–3
250–370	42–38	22–14	2–3
370–500	38–34	14–9	1,4–2
500–700	34–31	9–6	1,0–1,5
700–1000	31–25	6–4	0,75–1,25

Діаметр (мм)	Швидкість полотна (м/хв)	Подача (мм/хв)	Рекомендований крок зубців	Емульсія (% оливи)
20–50	47–39	75–37	8–12	10–15
50–90	45–37	50–25	4–6
90–140	44–35	30–20	3–4
140–250	42–33	22–13	2–3
250–370	40–31	14–8	2–3
370–500	38–28	9–5	1,4–2
500–700	35–25	6–3	1,0–1,5
700–1000	32–21	4–2	0,75–1,25

Наведені в таблицях значення є орієнтовними для суцільних матеріалів із твердістю 20 HRC (225 HB). Якщо ви ріжете матеріали з більшою твердістю, відкоригуйте швидкість стрічкового пилкового полотна таким чином:

25 HRC (250 HB): -15%
30 HRC (277 HB): -25%
35 HRC (322 HB): -35%
40 HRC (373 HB): -45%

На маятникових стрічкопильних верстатах зменшіть подачу на 20%. Якщо використовується інший крок зубців, ніж рекомендований, зменшуйте подачу на 15% на кожен крок відхилення.

Під час різання без охолодження зменшіть параметри різання на 30–50%.

Перевірка сталевої стружки

Правильність параметрів різання можна оцінити за стружкою, що утворюється під час різання. На форму стружки впливають обраний крок зубців, швидкість стрічкового леза та подача. Для більшості матеріалів товста і синя стружка — це погано, а занадто дрібна — зайва обережність. Так само остерігайтеся сильно скрученої стружки, яка може вказувати на забитий зазор і призводити до поломки зубців.

Розплутана, легка стружка – правильні параметри різання
Тонка чи порошкоподібна стружка – прискорте подачу або зменште швидкість леза
Товста, важка чи синя стружка – сповільніть подачу або збільште швидкість стрічкової пилки

Термін служби леза

На термін служби стрічкового леза завжди впливає кілька факторів. Крім вибору правильної стрічкової пилки, до них належать конструкція машини та її регулярне технічне обслуговування, якість матеріалу для різання, який може мати вкраплення або внутрішні напруги, а також концентрація мастильно-охолоджувальної рідини та досвід оператора.

Для досягнення найкращих результатів дотримуйтесь цих рекомендацій:

Обирайте правильну пилку

Підберіть стрічкове лезо відповідно до матеріалу.
Підтримуйте натяг пилки в діапазоні 250–300 Н/мм². Якщо у вас немає тензометричного датчика, наш технічний фахівець зробить вимірювання замість вас.
Притирайте нові стрічкові пилки.
Не запускайте новий інструмент у старий різ, якщо попереднє лезо було зруйноване.

Правильно поводьтеся з матеріалом, який ріжете

Встановіть правильні параметри різання для матеріалу. Наші технічні фахівці будуть раді допомогти вам з рекомендаціями.
Контролюйте форму стружки для точного налаштування параметрів.
Надійно затискайте матеріал у лещатах, уникаючи обертання та вібрацій.
Для матеріалів у пучках рекомендується затиснути або зварити їх з іншого кінця.

Підтримуйте верстат в належному стані

Слідкуйте за зносом і налаштуванням системи наведення стрічкової пилки.
Завжди перевіряйте роботу щіток для стружки під час заміни інструменту.
Якщо щітки для зняття стружки не встановлені, збільшіть промивання пильного полотна після різання.
Налаштовуйте напрямні максимально близько до матеріалу.
Відстань між спинкою леза та фланцем шківа повинна бути постійною (приблизно 1 мм). У разі відхилень скоригуйте нахил повідного колеса.
Забезпечте чистоту та дотримання правил загального обслуговування машини.

Використовуйте якісну мастильно-охолоджувальну рідину

Обирайте лише високоякісні рідини, що добре змащують, охолоджують і транспортують стружку.
Контролюйте концентрацію мастильно-охолоджувальної емульсії за допомогою рефрактометра.
Забезпечте подачу охолоджувальної рідини під низьким тиском у достатній кількості до зони різання.
Не перевищуйте рекомендований термін служби рідини, щоб уникнути втрати її ефективності.

Безпека на робочому місці

Будь ласка, подбайте про власну безпеку. Використовуйте засоби індивідуального захисту, будьте обережні під час розпакування, оскільки натяг полотна може раптово вивільнитися, під час заміни стрічкового пилкового полотна тримайте верстат вимкненим, знімайте пластиковий захист зубців лише після встановлення полотна на шківи, під час різання тримайте всі захисні кожухи закритими та ніколи не наближайте руки до зони працюючого верстата.

Під час роботи завжди використовуйте захисне взуття, рукавички та захисні окуляри
Завжди перевіряйте стрічкове пилкове полотно так, щоб зубці були спрямовані від вас
Будьте обережні під час розпакування стрічкових пилкових полотен. Петлі або зв’язані комплекти перебувають під натягом