Ilgāks zāģlentes kalpošanas laiks

Piestrādājiet zāģlenti

Lai panāktu labu zāģēšanas veiktspēju un ilgu kalpošanas laiku, vispirms ir jāiestrādā zāģlente, lai nedaudz noapaļotu griezējasmeni. Pretējā gadījumā pastāv būtiska zobu galu lūzuma un tādējādi ievērojami samazināta instrumenta kalpošanas laika risks.

  • Pareiza zāģlentes iestrāde rada stabilu griezējasmeni

    Pareiza zāģlentes iestrāde rada stabilu griezējasmeni

  • Jauns instruments ar ārkārtīgi mazu griezējasmens apaļumu

    Jauns instruments ar ārkārtīgi mazu griezējasmens apaļumu

  • Nepareiza iestrāde radīs mikroplaisas griezējasmenī

    Nepareiza iestrāde radīs mikroplaisas griezējasmenī

Ievērojiet šīs vadlīnijas

  • Iestatot 75% griešanas ātrumu un 50% padeves ātrumu, salīdzinot ar ieteicamajām vērtībām.
  • Lieliem materiāliem, nozāģējot aptuveni 500 cm².
  • Maziem materiāliem aptuveni 15 minūtes.
  • Vibrēšanas gadījumā, atkal samazinot zāģlentes ātrumu.

Ātruma grafiks bimetāla lentzāģa asmeņiem

  • Alumīnijs, varš, misiņš
  • Automātu tēraudi
  • Konstrukciju tēraudi
  • Cietēšanas tēraudi
  • Gultņu tēraudi
  • Nitridējošie tēraudi
  • Ātrgriešanas tēraudi
  • Nerūsējoši tēraudi
Diametrs (mm) Asmens ātrums
(m/min)		 Padeves ātrums
(mm/min)		 Ieteicamais
zobu solis		 Emulsija
(% eļļas)
20–50 120 650–150 8–12 10–25
50–90 120–115 450–120 4–6
90–140 120–110 300–100 3–4
140–250 120–105 250–65 2–3
250–370 120–100 135–40 2–3
370–500 120–80 90–25 1,4–2
500–700 120–70 70–13 1,0–1,5
700–1000 120–60 50–6 0,75–1,25
Diametrs (mm) Asmens ātrums
(m/min)		 Padeves ātrums
(mm/min)		 Ieteicamais
zobu solis		 Emulsija
(% eļļas)
20–50 100 180–140 8–12 10–15
50–90 100 140–100 4–6
90–140 100–90 100–75 3–4
140–250 90–80 75–50 2–3
250–370 80–75 50–30 2–3
370–500 75–70 30–20 1,4–2
500–700 70–60 20–12 1,0–1,5
700–1000 60–45 10–7 0,75–1,25
Diametrs (mm) Asmens ātrums
(m/min)		 Padeves ātrums
(mm/min)		 Ieteicamais
zobu solis		 Emulsija
(% eļļas)
20–50 75 120–145 8–12 5–10
50–90 75–74 120–75 4–6
90–140 74–70 75–60 3–4
140–250 70–66 60–39 2–3
250–370 66–61 39–23 2–3
370–500 61–55 23–16 1,4–2
500–700 55–50 16–10 1,0–1,5
700–1000 50–40 10–6 0,75–1,25
Diametrs (mm) Asmens ātrums
(m/min)		 Padeves ātrums
(mm/min)		 Ieteicamais
zobu solis		 Emulsija
(% eļļas)
20–50 65–62 115–80 8–12 5–10
50–90 65–60 90–60 4–6
90–140 64–57 65–45 3–4
140–250 61–53 48–30 2–3
250–370 57–49 32–17 2–3
370–500 51–42 18–12 1,4–2
500–700 45–36 13–8 1,0–1,5
700–1000 40–28 9–5 0,75–1,25
Diametrs (mm) Asmens ātrums
(m/min)		 Padeves ātrums
(mm/min)		 Ieteicamais
zobu solis		 Emulsija
(% eļļas)
20–50 60–59 100–70 8–12 5
50–90 59–57 70–52 4–6
90–140 57–55 52–42 3–4
140–250 55–51 42–28 2–3
250–370 51–47 28–17 2–3
370–500 47–42 17–11 1,4–2
500–700 42–34 11–7 1,0–1,5
700–1000 34–26 7–5 0,75–1,25
Diametrs (mm) Asmens ātrums
(m/min)		 Padeves ātrums
(mm/min)		 Ieteicamais
zobu solis		 Emulsija
(% eļļas)
20–50 45–42 80–45 8–12 5
50–90 45–40 50–32 4–6
90–140 42–37 37–27 3–4
140–250 40–35 30–18 2–3
250–370 38–33 20–12 2–3
370–500 35–30 13–8 1,4–2
500–700 32–28 9–6 1,0–1,5
700–1000 30–23 6–4 0,75–1,25
Diametrs (mm) Asmens ātrums
(m/min)		 Padeves ātrums
(mm/min)		 Ieteicamais
zobu solis		 Emulsija
(% eļļas)
20–50 50 92–55 8–12 3
50–90 50–47 55–41 4–6
90–140 47–44 41–34 3–4
140–250 44–42 34–22 2–3
250–370 42–38 22–14 2–3
370–500 38–34 14–9 1,4–2
500–700 34–31 9–6 1,0–1,5
700–1000 31–25 6–4 0,75–1,25
Diametrs (mm) Asmens ātrums
(m/min)		 Padeves ātrums
(mm/min)		 Ieteicamais
zobu solis		 Emulsija
(% eļļas)
20–50 47–39 75–37 8–12 10–15
50–90 45–37 50–25 4–6
90–140 44–35 30–20 3–4
140–250 42–33 22–13 2–3
250–370 40–31 14–8 2–3
370–500 38–28 9–5 1,4–2
500–700 35–25 6–3 1,0–1,5
700–1000 32–21 4–2 0,75–1,25

Tabulās norādītās vērtības ir atsauces cietiem materiāliem ar cietību 20 HRC (225 HB). Griežot materiālus ar lielāku cietību, pielāgojiet lentzāģa asmens ātrumu šādi:

  • 25 HRC (250 HB): -15%
  • 30 HRC (277 HB): -25%
  • 35 HRC (322 HB): -35%
  • 40 HRC (373 HB): -45%

Rotācijas lentzāģiem samaziniet padeves ātrumu par 20%. Izmantojot zobu soli, kas atšķiras no ieteicamā, samaziniet padeves ātrumu par 15% ar katru soli.

Veicot sauso griešanu, samaziniet griešanas parametrus par 30-50%.

Novērojiet skaidas

Zāģēšanas parametru pareizību var noteikt pēc no zāģējuma izmestajām skaidām. Skaidas formu ietekmē izvēlētais zobu solis, zāģlentes ātrums un padeve. Lielākajai daļai materiālu biezas un zilas skaidas ir sliktas, pulveris ir lieka piesardzība. Tāpat uzmanieties no stipri savītām skaidām, kas var liecināt par aizsērējušu spraugu un būt par cēloni lauztam zobam.

  • Irdenas, savītas skaidas - pareizas zāģēšanas vērtības

    Irdenas, savītas skaidas - pareizas zāģēšanas vērtības

  • Plānas vai pulverveida skaidas - paātriniet padevi vai samaziniet zāģlentes ātrumu

    Plānas vai pulverveida skaidas - paātriniet padevi vai samaziniet zāģlentes ātrumu

  • Biezas, smagas vai zilas skaidas - palēniniet padevi vai palieliniet zāģlentes ātrumu

    Biezas, smagas vai zilas skaidas - palēniniet padevi vai palieliniet zāģlentes ātrumu

Zāģlentes kalpošanas laiks

Zāģlentes kalpošanas laiku vienmēr ietekmē vairāki faktori. Papildus zāģlentes izvēlei tie ietver mašīnas konstrukciju un tās regulāro apkopi, zāģējamā materiāla kvalitāti, kurā var būt ieslēgumi vai iekšējie spriegumi, un visbeidzot, bet ne mazāk svarīgi, pareizu zāģēšanas šķidruma koncentrāciju un mašīnas operatora pieredzi. Lai sasniegtu vislabāko rezultātu, ievērojiet šos ieteikumus:

Izvēlieties pareizo zāģlenti

  • Izvēlieties pareizo zāģlenti zāģējamajam materiālam.
  • Uzturiet zāģlentes spriegojumu 250-300 N/mm² diapazonā. Ja nav tenzometra, mūsu tehniķis pats veiks mērījumus.
  • Iestrādājiet jaunas zāģlentes.
  • Vispārīgi nekad neturpiniet veco zāģējumu ar jaunu instrumentu, ja iepriekšējā zāģlente tika bojāta.
Izvēlieties pareizo zāģlenti

Materiāla apstrāde

  • Nosakiet pareizos zāģēšanas parametrus zāģējamajam materiālam. Mūsu tehniķi ar prieku palīdzēs ar ieteikumiem.
  • Skaidu forma palīdz precīzi noregulēt zāģēšanas parametrus.
  • Pareizi saspiediet materiālu skrūvspīlēs. Galvenais, izvairieties no rotācijas un vibrācijas.
  • Ieteicams saspiest vai sametināt materiāla saišķus otrā galā.
Materiāla apstrāde

Saglabājiet mašīnu formā

  • Kontrolējiet zāģlentes vadības sistēmas nodilumu un regulējumu.
  • Pēc instrumenta maiņas vienmēr pārbaudiet skaidu suku funkcionalitāti.
  • Ja nav uzstādītas skaidu sukas, nodrošiniet lielāku zāģlentes skalošanu aiz zāģējuma.
  • Vadotnēm ir vienmēr jābūt pēc iespējas tuvāk materiālam.
  • Attālumam starp zāģlentes aizmuguri un lāpstiņriteņa atloku ir jābūt nemainīgam - apm. 1 mm. Pretējā gadījumā noregulējiet dzenamā riteņa slīpumu.
  • Nodrošiniet mašīnas tīrību un noteikto vispārējo apkopi.
Saglabājiet mašīnu formā

Izmantojiet kvalitatīvu zāģēšanas šķidrumu

  • Izmantojiet tikai kvalitatīvus līdzekļus, kas labi ieeļļo, atdzesē un novada skaidas.
  • Kontrolējiet dzesēšanas emulsijas koncentrāciju ar refraktometru.
  • Pārliecinieties, ka dzesēšanas šķidrums tiek piegādāts zāģēšanas zonā zemā spiedienā un pietiekamā daudzumā.
  • Nepārsniedziet ieteicamo līdzekļu kalpošanas laiku, jo tas samazina efektivitāti.
Izmantojiet kvalitatīvu zāģēšanas šķidrumu

Drošība darba vietā

Pievērsiet uzmanību savai drošībai. Izmantojiet aizsarglīdzekļus, esiet uzmanīgi atpakojot, jo spriegums var pēkšņi atslābt, mainot lentzāģa asmeni, turiet iekārtu izslēgtu, noņemiet plastmasas zobu aizsargu tikai pēc tā uzlikšanas uz lāpstiņriteņiem, griešanas laikā turiet visus aizsargapvalkus aizvērtus un nekad neesiet iekārtas darba zonā tās darbības laikā.

  • Vienmēr izmantojiet aizsarglīdzekļus

    Strādājot, vienmēr valkājiet drošības apavus, cimdus un aizsargbrilles

  • Vienmēr turiet zobus vērstus prom no sevis

    Vienmēr pārliecinieties, ka lentzāģa asmens zobi ir vērsti prom no Jums

  • Sasietie zāģa asmeņi ir nospriegoti

    Esiet uzmanīgi, atpakojot lentzāģa asmeņus. Cilpas vai saišķi ir nospriegoti