Kā izvēlēties pareizo zāģlenti

Zobu forma (ģeometrija)

Pareizas zobu ģeometrijas izvēle vienmēr ir jūsu panākumu pamatā. Ir svarīgi rūpīgi novērtēt zāģējamā materiāla sastāvu un izlemt, kā plānojat strādāt ar instrumentu. Jo daudzpusīgāku risinājumu meklējat, jo īsāks zāģlentes kalpošanas laiks.

Standard S

  • maza šķērsgriezuma materiāli
  • instrumentu un lietais tērauds
  • materiāli ar augstu oglekļa saturu

Profile P

  • profila materiāla formas O, L, I, T, H, U
  • saišķu un kārtu zāģēšana
  • kur zāģēšanas laikā rodas vibrācijas

Positive K

  • lielāka izmēra pilni materiāli
  • biezu sienu caurules
  • nerūsējošs un skābesizturīgs tērauds
  • nemetāliski materiāli

Extremely positive K+

  • liela izmēra izturīgi materiāli, kas veido garas skaidas
  • augstāka zāģēšanas veiktspēja
  • eksotiski sakausējumi

Grinded T

  • ļoti izturīgi materiāli
  • produktīva zāģēšana
  • perfekta zāģēta materiāla virsmas kvalitāte

Griezējasmens

Pamata opcijas

Zemāk uzskaitītie griezējasmens materiāli atšķiras galvenokārt ar pieaugošu cietību, nodilumizturību un augstāku termisko slodzi. Izšķirošie faktori pareizai izvēlei ir zāģējamā materiāla mehāniskā apstrādājamība un mašīnas konstrukcija.

Materiāls Cietība Lietojamība
Instrumentu tērauds apm. 850 HV apm. 200 °C
HSS (bimetāla) apm. 940–1000 HV apm. 600 °C
Karbīda apm. 1600–3800 HV apm. 800 °C
Dimanta apm. 9000 HV

Ātrgriešanas tērauda (HSS) markas

Bimetāla lentzāģu asmeņi sastāv no divu veidu materiāliem – korpuss ir izgatavots no elastīga leģētā tērauda, ​​bet zobu gali – no izturīga ātrgriešanas tērauda. Griešanas malu izturību nosaka to sastāvs un ražošanas procesi. Varat izvēlēties starp parasto M42, kas piedāvā lielisku vērtības un cenas attiecību, un moderno pulvermetalurģijas ātrgriešanas tēraudu ilgākam asmens kalpošanas laikam.

  • Parastais M42

    Parastais M42
    Hroma-molibdēna ātrgriešanas tērauds ar 8% kobalta saturu piedāvā izcilu nodilumizturību un veiktspēju. Smalka mikrostruktūra tiek panākta, izmantojot augstas kvalitātes termisko apstrādi.

  • Pulvermetalurģijas M42P

    Pulvermetalurģijas M42P
    Mūsdienu pulvermetalurģijā ražotajam M42 ātrgriešanas tēraudam ir smalkāka un viendabīgāka struktūra, kas nodrošina lielāku izturību un pagarinātu kalpošanas laiku.

  • Pulvermetalurģijas M51P

    Pulvermetalurģijas M51P
    Pulvermetalurģijā ražotais M51 ātrgriešanas tērauds ar augstāku Co un C saturu piedāvā augstāku karstumizturību un ir piemērots grūti apstrādājamu materiālu griešanai.

Zobu soļa opcijas

Kā standartu varat izvēlēties starp pastāvīgu un mainīgu zobu soli; mainīgais zobu solis ir daudzpusīgāks. Praktiskā tabula 4) Zobu soļa izvēle palīdzēs izvēlēties pareizo risinājumu.

Pastāvīgs zobu solis

Pastāvīgs zobu solis

Mainīgs zobu solis

Mainīgs zobu solis

Zobu soļu izvēle

Ieteikums pilniem materiāliem

Diametrs (mm) Zobu skaits collā (tpi)
no 550 0,75–1,25
380–750 1,0–1,5
250–550 1,4–2
120–350 2–3
80–170 3–4
Diametrs (mm) Zobu skaits collā (tpi)
50–100 4–6
40–70 5–8
30–60 6–10
20–40 8–12
līdz 25 10–14

Izšķirošais faktors pareizā zobu soļa izvēlei ir nepārtrauktās zāģējuma daļas garums. Cietu materiālu gadījumā tas ir materiāla diametrs, saišķa zāģēšanas gadījumā - to summa. Lai zāģēšanas laikā panāktu mazāku vibrāciju, iesakām izvēlēties mainīgu zobu soli.

Ieteikums profiliem un caurulēm

  • Plānu sienu profili
  • Biezu sienu profili
Sienu biezums (mm) Profila ārējais diametrs (mm)
20 40 60 80 100 120 150
2 14 14 14 14 14 14 10–14
3 14 14 14 14 10–14 10–14 8–11
4 14 14 10–14 10–14 8–11 8–11 6–10
5 14 10–14 10–14 8–11 8–11 6–10 6–10
6 14 10–14 8–11 8–11 6–10 6–10 5–7
8 10–14 8–11 6–10 6–10 5–7 5–7 5–7
10 – 6–10 6–10 5–7 5–7 5–7 –
Sienu biezums (mm) Profila ārējais diametrs (mm)
80 100 120 150 200 300 500 750
10 - - - 4–6 4–6 4–6 3–4 3–4
15 4–6 4–6 4–6 4–6 4–6 3–4 2–3 2–3
20 4–6 4–6 4–6 4–6 3–4 3–4 2–3 2–3
30 4–6 4–6 4–6 3–4 3–4 2–3 2–3 2–3
50 - - 3–4 3–4 2–3 2–3 2–3 1,4–2
80 - - - - 2–3 2–3 1,4–2 1,4–2
100 – – – – – 2–3 1,4–2 1,4–2

Zāģējot profilus un caurules, pareiza zobu soļa izvēle ir īpaši svarīga. Nepieciešamais solis ir atkarīgs no materiāla diametra un sienu biezuma. Ja zāģējat divus vai vairākus blakusesošos profilus, ir jāņem vērā dubultais sienu biezums.

Zāģlentes platums

Horizontālajām mašīnām zāģlentes platums ir noteikts un nemainās. Vertikālie lentzāģi zināmā mērā ļauj izmantot dažāda platuma zāģlentes. Protams, zāģlenšu izturība un stabilitāte palielinās, palielinoties platumam. Izliektiem zāģējumiem mazākais zāģēšanas rādiuss ir noteicošais faktors zāģlentes platuma izvēlē.

Zāģlentes platums mm

  • Zāģlentes platums 6 mm 6
  • Zāģlentes platums 8 mm 8
  • Zāģlentes platums 10 mm 10
  • Zāģlentes platums 13 mm 13
  • Zāģlentes platums 16 mm 16
  • Zāģlentes platums 20 mm 20

Minimālais zāģēšanas rādiuss mm

  • 16 Zāģēšanas rādiuss 16 mm
  • 30 Zāģēšanas rādiuss 30 mm
  • 40Zāģēšanas rādiuss 40 mm
  • 65Zāģēšanas rādiuss 65 mm
  • 95Zāģēšanas rādiuss 95 mm
  • 140 Zāģēšanas rādiuss 140 mm

Zāģlentes garums

Katrai mašīnai ir noteikts zāģlentes garums, kas ir norādīts mašīnas tehniskajā dokumentācijā. Ja nezināt, kā izvēlēties pareizo zāģlenti, mūsu tehniķi ar prieku palīdzēs. Lūdzu, droši sazinieties ar mūsu komandu.

Atbilstoši mehāniskajai apstrādājamībai

  • Vispārēja lietošana
  • Augsta produktivitāte
Alumīnijs, varš, misiņš M42 Standarduniversāla lietošana M42 Positivepilni materiāli
Automātu tēraudi M42 Profileilgs kalpošanas laiks*
Konstrukciju tēraudi
Cietēšanas tēraudi
Gultņu tēraudi
Nitridējošie tēraudi M51P Positiveizturīga zāģlente
Ātrgriešanas tēraudi
Nerūsējoši tēraudi M42 Profile
Titāna sakausējumi
Sakausējumi uz niķeļa bāzes
Alumīnijs, varš, misiņš
Automātu tēraudi M42P Positivepilni materiāli M42P Profileilgs kalpošanas laiks*
Konstrukciju tēraudi
Cietēšanas tēraudi M42P Plusaugsta veiktspēja
Gultņu tēraudi
Nitridējošie tēraudi M51P Pluslabākais instruments
Ātrgriešanas tēraudi
Nerūsējoši tēraudi
Titāna sakausējumi
Sakausējumi uz niķeļa bāzes
  • Viegla mehāniskā apstrādājamība
  • Grūta mehāniskā apstrādājamība
  • * konstrukcijas / saišķi