Come scegliere la lama giusta

Forma (geometria) dei denti

La scelta della giusta geometria del dente è sempre alla base del successo. È essenziale valutare attentamente la composizione del materiale da tagliare e decidere come si intende lavorare con l'utensile. Più versatile è la soluzione ricercata, più breve sarà la durata della lama a nastro.

Standard S

materiali a sezione ridotta
acciaio per utensili e acciaio fuso
materiali a più alto contenuto di carbonio

Profilo P

forme del profilo materiale O, L, I, T, H, U
taglio in fasci e strati
in presenza di vibrazioni durante il taglio

Positivo K

materiali solidi di dimensioni maggiori
tubi a parete spessa
acciai inossidabili e resistenti agli acidi
materiali non metallici

Estremamente positivo K+

materiali duraturi di grandi dimensioni che formano un truciolo lungo
prestazioni di taglio superiori
leghe esotiche

Rettificato T

materiali altamente duraturi
taglio produttivo
perfetta qualità superficiale del materiale tagliato

Tagliente

Opzioni base

I materiali dei taglienti elencati di seguito si differenziano principalmente per valori crescenti di durezza, resistenza all'usura e per il maggiore carico termico. I fattori decisivi per la scelta corretta sono la lavorabilità del materiale da tagliare e la progettazione della macchina.

Materiale	Durezza	Usabilità
Acciaio per utensili	ca. 850 HV	ca. 200 °C
HSS (bimetallo)	ca. 940–1000 HV	ca. 600 °C
Carburo	ca. 1600–3800 HV	ca. 800 °C
Diamante	ca. 9000 HV

Gradi di acciaio rapido (HSS)

Le lame bimetalliche per seghe a nastro vengono realizzate con due tipi di materiali: il corpo viene fabbricato con acciaio legato flessibile, mentre le punte dei denti sono fatte con un acciaio rapido resistente. La durata dei taglienti è determinata dalla loro composizione e dai processi di produzione. È possibile scegliere tra l'M42 convenzionale, che offre un eccellente rapporto qualità-prezzo, e il moderno acciaio rapido ottenuto con metallurgia delle polveri per una maggiore durata della lama.

M42 convenzionale
L'acciaio rapido al cromo-molibdeno con l'8% di cobalto offre un'eccellente resistenza all'usura e prestazioni eccezionali. Tramite un trattamento termico di alta qualità si ottiene una microstruttura fine.
Metallurgia delle polveri M42P
L'acciaio rapido M42 prodotto mediante la moderna metallurgia delle polveri presenta una struttura più fine e omogenea, che si traduce in una maggiore resistenza e una durata superiore.
Metallurgia delle polveri M51P
L'acciaio rapido M51 prodotto mediante metallurgia delle polveri con un contenuto più elevato di Co e C offre una maggiore resistenza al calore ed è adatto al taglio di materiali difficili da lavorare.

Opzioni passo

Lo standard prevede la possibilità di scegliere tra passo costante e variabile, il passo variabile è più versatile. La pratica tabella 4) "Selezione del passo" aiuta a scegliere la soluzione ideale.

Passo costante

Passo variabile

Selezione passo

Raccomandazione per materiali solidi

Diametro (mm)	Numero di denti per pollice (tpi)
da 550	0,75–1,25
380–750	1,0–1,5
250–550	1,4–2
120–350	2–3
80–170	3–4

Diametro (mm)	Numero di denti per pollice (tpi)
50–100	4–6
40–70	5–8
30–60	6–10
20–40	8–12
a 25	10–14

Il fattore decisivo per la scelta del passo è la lunghezza della parte ininterrotta del taglio. Nel caso di materiali solidi è il diametro del materiale, nel caso del taglio a fascio è la loro somma. Per ridurre le vibrazioni durante il taglio, si consiglia di scegliere un passo variabile.

Raccomandazione per profili e tubi

Profili a parete sottile
Profili a parete spessa

Spessore parete (mm)	Diametro esterno profilo (mm)
Spessore parete (mm)	20	40	60	80	100	120	150
2	14	14	14	14	14	14	10–14
3	14	14	14	14	10–14	10–14	8–11
4	14	14	10–14	10–14	8–11	8–11	6–10
5	14	10–14	10–14	8–11	8–11	6–10	6–10
6	14	10–14	8–11	8–11	6–10	6–10	5–7
8	10–14	8–11	6–10	6–10	5–7	5–7	5–7
10	–	6–10	6–10	5–7	5–7	5–7	–

Spessore parete (mm)	Diametro esterno profilo (mm)
Spessore parete (mm)	80	100	120	150	200	300	500	750
10	-	-	-	4–6	4–6	4–6	3–4	3–4
15	4–6	4–6	4–6	4–6	4–6	3–4	2–3	2–3
20	4–6	4–6	4–6	4–6	3–4	3–4	2–3	2–3
30	4–6	4–6	4–6	3–4	3–4	2–3	2–3	2–3
50	-	-	3–4	3–4	2–3	2–3	2–3	1,4–2
80	-	-	-	-	2–3	2–3	1,4–2	1,4–2
100	–	–	–	–	–	2–3	1,4–2	1,4–2

Nel taglio di profili e tubi, la scelta del passo corretto è di estrema importanza. Il passo necessario dipende dal diametro del materiale e dallo spessore della parete. Se si tagliano due o più profili affiancati, è necessario tenere conto del doppio dello spessore della parete.

Larghezza lama

Per le macchine orizzontali, la larghezza della lama della sega a nastro è predeterminata e invariabile. Le seghe a nastro verticali in una certa misura consentono di usare lame di larghezze diverse. Naturalmente, la resistenza e la stabilità delle lame a nastro aumentano con l'aumentare della larghezza. Per i tagli curvi, il fattore determinante per la scelta della larghezza della lama è il raggio di taglio più piccolo.

Larghezza della lama per sega a nastro (mm)

Raggio di taglio minimo (mm)

16
30
40
65
95
140

Lunghezza lama

Ogni macchina monta una lama a nastro di una lunghezza specifica, riportata nella relativa documentazione tecnica. In caso di dubbi, i nostri tecnici saranno lieti di aiutarvi a scegliere la lama giusta. Affidatevi al nostro team.

In base alla macchinabilità

Uso generale
Alta produttività

Alluminio, rame, ottone	M42 Standarduso universale	M42 Positivemateriali solidi
Acciai da taglio automatico			M42 Profilelunga durata*
Acciai strutturali			M42 Profilelunga durata*
Acciai da cementazione
Acciai per cuscinetti
Acciai da nitrurazione				M51P Positivelama resistente
Acciai ultra rapidi
Acciai inossidabili			M42 Profile
Leghe di titanio
Leghe a base di nichel

Alluminio, rame, ottone
Acciai da taglio automatico	M42P Positivemateriali solidi	M42P Profilelunga durata*
Acciai strutturali		M42P Profilelunga durata*
Acciai da cementazione			M42P Plusalte prestazioni
Acciai per cuscinetti
Acciai da nitrurazione				M51P Plusmiglior strumento
Acciai ultra rapidi
Acciai inossidabili
Leghe di titanio
Leghe a base di nichel

Macchinabilità facile
Macchinabilità difficile
* strutture / fasci