Kuidas valida õige saelint

Hambakuju (geomeetria)

Õige hambakuju valimine on alati teie edu aluseks. Oluline on põhjalikult hinnata lõigatava materjali koostist ja otsustada, kuidas kavatsete tööriistaga töötada. Mida mitmekülgsemat lahendust otsite, seda lühem on lintsaelindi kasutusiga.

Standard S

  • väikese ristlõikega materjalid
  • tööriista- ja valuteras
  • suurema süsinikusisaldusega materjalid

Profiil P

  • profiilmaterjalide kujud O, L, I, T, H, U
  • lõikamine kimpudena ja kihiliselt
  • kui lõikamise ajal tekib vibratsioon

Positiivne K

  • suuremamõõtmelised täismaterjalid
  • paksuseinalised torud
  • roostevabad ja happekindlad terased
  • mittemetallist materjalid

Äärmiselt positiivne K+

  • suuremõõtmelised vastupidavad materjalid, mis tekitavad suuri laaste
  • suurem lõikejõudlus
  • eksootilised sulamid

Lihvitud T

  • väga vastupidavad materjalid
  • tootlik lõikamine
  • lõigatud materjali täiuslik pinnakvaliteet

Lõikeserv

Põhivariandid

Allpool loetletud tipptasemel materjalid erinevad peamiselt kõvaduse, kulumiskindluse ja suurema soojuskoormuse poolest. Õige valiku tegemisel on määravad tegurid lõigatava materjali töödeldavus ja masina konstruktsioon.

Materjal Kõvadus Kasutatavus
Tööriistateras u. 850 HV u. 200 °C
HSS (bimetall) u. 940–1000 HV u. 600 °C
Karbiid u. 1600–3800 HV u. 800 °C
Teemant u. 9000 HV

Kiirlõiketerase klassid (HSS)

Bimetallist lintsaeterad koosnevad kahest materjalist – korpus on valmistatud painduvast legeerterasest ja hambatipud vastupidavast kiirlõiketerasest. Lõikeservade vastupidavus sõltub nende koostisest ja tootmisprotsessidest. Valida saab tavapärase M42, mis pakub suurepärast hinna ja kvaliteedi suhet, ning kaasaegse pulbermetallurgilise kiirlõiketerase vahel, mis tagab tera pikema kasutusea.

  • Tavapärane M42

    Tavapärane M42
    8% koobaltisisaldusega kroom-molübdeen-kiirlõiketeras tagab suurepärase kulumiskindluse ja jõudluse. Peen mikrostruktuur saavutatakse kvaliteetse kuumtöötlusega.

  • Pulbermetallurgiline M42P

    Pulbermetallurgiline M42P
    Kaasaegse pulbermetallurgia abil toodetud M42 kiirlõiketerasel on peenem ja ühtlasem struktuur, mis tagab suurema vastupidavuse ja pikema kasutusea.

  • Pulbermetallurgiline M51P

    Pulbermetallurgiline M51P
    Suurema Co- ja C-sisaldusega pulbermetallurgiliselt toodetud M51 kiirlõiketeras pakub paremat kuumuskindlust ja sobib raskesti töödeldavate materjalide lõikamiseks.

Hammaste sammu valikud

Saate valida standardiks konstantse või muutuva hammaste sammu, kusjuures muutuv samm on mitmekülgsem. Praktiline tabel 4 „Hammaste sammu valimine“ aitab leida õige lahenduse.

Konstantne hammaste samm

Konstantne hammaste samm

Muutuv hammaste samm

Muutuv hammaste samm

Hammaste sammu valimine

Soovitus täismaterjalide korral

Läbimõõt (mm) Hammaste arv tolli kohta
alates 550 0,75-1,25
380-750 1,0-1,5
250-550 1,4-2
120-350 2-3
80-170 3-4
Läbimõõt (mm) Hammaste arv tolli kohta
50-100 4-6
40-70 5-8
30-60 6-10
20-40 8-12
kuni 25 10-14

Otsustavaks teguriks õige hammaste sammu valimisel on katkematu lõikeosa pikkus. Tahkete materjalide puhul on selleks materjali läbimõõt, kimpudena lõikamisel nende läbimõõtude summa. Vibratsiooni vähendamiseks lõikamise ajal soovitame valida muutuva hammaste sammuga tööriista.

Soovitus profiilide ja torude korral

  • Õhukeseseinalised profiilid
  • Paksuseinalised profiilid
Seina paksus (mm) Profiili välisläbimõõt (mm)
20 40 60 80 100 120 150
2 14 14 14 14 14 14 10-14
3 14 14 14 14 10-14 10-14 8-11
4 14 14 10-14 10-14 8-11 8-11 6-10
5 14 10-14 10-14 8-11 8-11 6-10 6-10
6 14 10-14 8-11 8-11 6-10 6-10 5-7
8 10-14 8-11 6-10 6-10 5-7 5-7 5-7
10 – 6-10 6-10 5-7 5-7 5-7 –
Seina paksus (mm) Profiili välisläbimõõt (mm)
80 100 120 150 200 300 500 750
10 - - - 4-6 4-6 4-6 3-4 3-4
15 4-6 4-6 4-6 4-6 4-6 3-4 2-3 2-3
20 4-6 4-6 4-6 4-6 3-4 3-4 2-3 2-3
30 4-6 4-6 4-6 3-4 3-4 2-3 2-3 2-3
50 - - 3-4 3-4 2-3 2-3 2-3 1,4-2
80 - - - - 2-3 2-3 1,4-2 1,4-2
100 – – – – – 2-3 1,4-2 1,4-2

Profiilide ja torude lõikamisel on õige hammaste sammu valik eriti oluline. Nõutav samm sõltub materjali läbimõõdust ja seina paksusest. Kui lõikate kõrvuti kahte või enamat profiili, tuleb arvestada kahekordse seinapaksusega.

Saelindi laius

Horisontaalsete masinate puhul määratakse lintsaelindi laius ja see on muutumatu. Vertikaalsed lintsaed võimaldavad teatud piirini kasutada erineva laiusega saelinte. Mõistagi suureneb lintsaelintide tugevus ja stabiilsus laiuse suurenedes. Kumerate lõigete puhul on saelindi laiuse valikul määravaks teguriks väikseim lõikeraadius.

Lintsaelindi laius, mm

  • Lintsaelindi laius 6 mm 6
  • Lintsaelindi laius 8 mm 8
  • Lintsaelindi laius 10 mm 10
  • Lintsaelindi laius 13 mm 13
  • Lintsaelindi laius 16 mm 16
  • Lintsaelindi laius 20 mm 20

Minimaalne lõikeraadius, mm

  • 16 Minimaalne lõikeraadius 16 mm
  • 30 Minimaalne lõikeraadius 30 mm
  • 40Minimaalne lõikeraadius 40 mm
  • 65Minimaalne lõikeraadius 65 mm
  • 95Minimaalne lõikeraadius 95 mm
  • 140 Minimaalne lõikeraadius 140 mm

Saelindi pikkus

Igal masinal on kindel saelindi pikkus, mis on märgitud masina tehnilises dokumentatsioonis. Kui te ei tea, kuidas valida õiget saelinti, siis meie tehnikud aitavad teid hea meelega. Võtke meie meeskonnaga julgelt ühendust.

Vastavalt materjali töödeldavusele

  • Üldkasutus
  • Suur tootlikkus
Alumiinium, vask, messing M42 Standarduniversaalkasutus M42 Positivetäismaterjalid
Automaatterased M42 Profilepikk kasutusiga*
Konstruktsiooniterased
Tsementkarastusterased
Laagriterased
Nitreerterased M51P Positivevastupidav saelint
Kiirlõiketerased
Roostevabad terased M42 Profile
Titaanisulamid
Niklipõhised sulamid
Alumiinium, vask, messing
Automaatterased M42P Positivetäismaterjalid M42P Profilepikk kasutusiga*
Konstruktsiooniterased
Tsementkarastusterased M42P Plushea jõudlus
Laagriterased
Nitreerterased M51P Plusparim tööriist
Kiirlõiketerased
Roostevabad terased
Titaanisulamid
Niklipõhised sulamid
  • Lihtne töödeldavus
  • Raske töödeldavus
  • * struktuurid / kimbud