Jak wybrać odpowiednią piłę taśmową

Kształt (geometria) zębów

Wybór odpowiedniej geometrii zębów to podstawa. Weź również pod uwagę skład ciętego materiału i tryb obsługi narzędzia. Im bardziej uniwersalne będzie zastosowanie piły, tym krótsza będzie jej żywotność.

Standard S

materiały o małym przekroju
stal narzędziowa i staliwo
materiały o większej zawartości węgla

Profilowe P

profile o kształcie O, L, I, T, H, U
cięcie wiązkami i warstwami
drgania podczas cięcia

Dodatnie K

materiały pełne o dużych rozmiarach
rury grubościenne
stal nierdzewna i kwasoodporna
materiały niemetalowe

Bardzo dodatnie K+

bardzo trwałe, wielkowymiarowe materiały, z których powstają długie wióry
duża moc skrawania
egzotyczne stopy metali

Hartowane wierzchołki zębów T

bardzo trwałe materiały
produktywny proces cięcia
doskonała jakość ciętej powierzchni

Cięty materiał

Wersje podstawowe

Poniższe materiały różnią się pod względem twardości (rosnąco), odporności na zużycie i na wysokie temperatury (rosnąco). Kryterium decydującym o właściwym wyborze są możliwości obróbki skrawanego materiału oraz konstrukcja maszyny.

Materiał	Twardość	Możliwości zastosowania
Stal narzędziowa	ok. 850 HV	ok. 200 °C
HSS (bimetal)	ok. 940–1000 HV	ok. 600 °C
Węglik	ok. 1600–3800 HV	ok. 800 °C
Diament	ok. 9000 HV

Stal szybkotnąca (HSS)

Bimetalowe (stopowe) taśmy tnące składają się z dwóch materiałów: korpus taśmy wykonano ze sprężynowej stali stopowej, a zęby z trwałej stali szybkotnącej. Odporność krawędzi tnących zależy od składu i procesu produkcji taśmy. W ofercie mamy zarówno konwencjonalne piły M42, które zapewniają optymalny stosunek jakości do ceny, jak i nowoczesną stal szybkotnącą proszkową, która zapewnia dłuższy czas użytkowania piły taśmowej.

Konwencjonalna M42
Stal szybkotnąca chromowo-molibdenowa z zawartością 8% kobaltu, o dużej mocy i odporności na ścieranie. Specjalny proces hartowania gwarantuje jednorodną mikrostrukturę i gładką krawędź cięcia.
Stal proszkowa M42P
Stal szybkotnąca M42, wyprodukowana z zastosowaniem nowoczesnej metalurgii proszkowej, zapewnia jeszcze bardziej jednorodną mikrostrukturę, co przekłada się na większą trwałość taśmy i dłuższy okres użytkowania.
Stal proszkowa M51P
Stal szybkotnąca M51, wyprodukowana z zastosowaniem nowoczesnej metalurgii proszkowej, z dużą zawartością kobaltu i węgla, zapewnia większą odporność na wysokie temperatury i nadaje się do cięcia materiałów trudnych w obróbce.

Podziałka – stała lub zmienna

Standardowo oferujemy możliwość wyboru między stałą a zmienną podziałką. Podziałka zmienna jest bardziej uniwersalna. W wyborze odpowiedniej podziałki pomoże Ci praktyczna tabela nr 4 Wybór układu zębów.

Podziałka stała

Podziałka zmienna

Wybór układu zębów

Zalecenia dla materiałów pełnych

Średnica (mm)	Liczba zębów na 1 cal (tpi)
od 550	0,75-1,25
380-750	1,0-1,5
250-550	1,4-2
120-350	2-3
80-170	3-4

Średnica (mm)	Liczba zębów na 1 cal (tpi)
50-100	4-6
40-70	5-8
30-60	6-10
20-40	8-12
do 25	10-14

Czynnikiem decydującym o wyborze podziałki zębów jest długość kanału cięcia. W przypadku materiałów pełnych jest to średnica materiału, a w przypadku materiałów ciętych w wiązkach jest to ich ilość. Aby zminimalizować drżenia podczas cięcia, zalecamy wybranie podziałki zmiennej.

Zalecenia dla profili i rur

Profile cienkościenne
Profile grubościenne

Grubość ściany (mm)	Zewnętrzna średnica profilu (mm)
Grubość ściany (mm)	20	40	60	80	100	120	150
2	14	14	14	14	14	14	10-14
3	14	14	14	14	10-14	10-14	8-11
4	14	14	10-14	10-14	8-11	8-11	6-10
5	14	10-14	10-14	8-11	8-11	6-10	6-10
6	14	10-14	8-11	8-11	6-10	6-10	5-7
8	10-14	8-11	6-10	6-10	5-7	5-7	5-7
10	–	6-10	6-10	5-7	5-7	5-7	–

Grubość ściany (mm)	Zewnętrzna średnica profilu (mm)
Grubość ściany (mm)	80	100	120	150	200	300	500	750
10	-	-	-	4-6	4-6	4-6	3-4	3-4
15	4-6	4-6	4-6	4-6	4-6	3-4	2-3	2-3
20	4-6	4-6	4-6	4-6	3-4	3-4	2-3	2-3
30	4-6	4-6	4-6	3-4	3-4	2-3	2-3	2-3
50	-	-	3-4	3-4	2-3	2-3	2-3	1,4-2
80	-	-	-	-	2-3	2-3	1,4-2	1,4-2
100	–	–	–	–	–	2-3	1,4-2	1,4-2

Wybór odpowiedniego układu zębów jest szczególnie istotny przy cięciu profili i rur. Podziałka zębów zależy od średnicy materiału i grubości ściany. Jeżeli tniemy dwa lub więcej profili obok siebie, trzeba liczyć się z podwójną grubością ściany.

Szerokość piły

W przypadku maszyn horyzontalnych szerokość pił jest zawsze określona i niezmienna. Wertykalne piły taśmowe umożliwiają wykorzystanie pił o różnych szerokościach. Im większa szerokość, tym większa wytrzymałość i stabilność piły taśmowej. Aby ustalić szerokość taśmy piłowej w przypadku cięcia o przekroju zakrzywionym decydujący jest najkrótszy promień cięcia.

Szerokość piły taśmowej w mm

Najkrótszy promień cięcia w mm

16
30
40
65
95
140

Długość piły

Każde urządzenie ma określoną długość taśmy, podaną w dokumentacji technicznej. Nie wiesz, jaką piłę taśmową wybrać? Nasi pracownicy techniczni chętnie Ci pomogą! Wystarczy do nas napisać.

Możliwości obróbki materiału

Zastosowanie ogólne
Wysoka produktywność

Aluminium, miedź, mosiądz	M42 Standardzastosowanie uniwersalne	M42 Positivemateriały pełne
Stal automatowa			M42 Profiledługa żywotność*
Stal konstrukcyjna			M42 Profiledługa żywotność*
Stal nawęglana
Stal łożyskowa
Stal azotowana				M51P Positivewytrzymała taśma
Stal szybkotnąca
Stal nierdzewna			M42 Profile
Stopy tytanu
Stopy na bazie niklu

Aluminium, miedź, mosiądz
Stal automatowa	M42P Positivemateriały pełne	M42P Profiledługa żywotność*
Stal konstrukcyjna		M42P Profiledługa żywotność*
Stal nawęglana			M42P Plusduże moce
Stal łożyskowa
Stal azotowana				M51P Plusnajlepsze narzędzie
Stal szybkotnąca
Stal nierdzewna
Stopy tytanu
Stopy na bazie niklu

Lekka skrawalność
Trudna skrawalność
* konstrukcje / wiązki