Oikean terän valitseminen

Hampaiden muoto (geometria)

Oikean hammasgeometrian valitseminen on onnistuneen sahaustuloksen salaisuus. Sahattavan materiaalin koostumuksen huolellinen arviointi ja työtavan valinta ovat ensisijaisen tärkeitä. Mitä monipuolisempaa ratkaisua etsit, sitä lyhyempi on vannesahanterän käyttöikä.

Standardihammastus S

pienet läpileikkausmateriaalit
työkalut ja valuteräs
materiaalit, joiden hiilipitoisuus on suuri

Profiilihammastus P

profiilimateriaalit, joiden muoto on O, L, I, T, H, U
nippu- ja kerrossahaus
jos sahauksen aikana esiintyy tärinää

Positiivinen hammastus K

suurikokoiset umpinaiset materiaalit
paksuseinämäiset putket
ruostumattomat ja haponkestävät teräkset
muut kuin metallimateriaalit

Erittäin positiivinen hammastus K+

kestävät ja suurikokoiset materiaalit, jotka muodostavat pitkiä lastuja
suurempi leikkausteho
harvinaiset metalliseokset

Trapetsihammas T

erittäin lujat materiaalit
tehokas lastuaminen
täydellisen pinnan saavuttamiseen

Leikkuusärmä

Perusvaihtoehdot

Alla luetellut leikkuusärmän materiaalit eroavat toisistaan pääasiassa lujuuden, kulutuksenkestävyyden ja lämpökuorman mukaan. Päätökseen vaikuttavia tekijöitä ovat sahattavan materiaalin työstettävyys ja sahakoneen malli.

Materiaali	Kovuus	Käytettävyys
Työkaluteräs	n. 850 HV	n. 200 °C
HSS (bimetalli)	n. 940–1000 HV	n. 600 °C
Kovametalli	n. 1600–3800 HV	n. 800 °C
Timantti	n. 9000 HV

Pikateräslaadut (HSS)

Bimetalliset vannesahanterät koostuvat kahdesta materiaalista: runko on valmistettu joustavasta seostetusta teräksestä ja hampaiden kärjet kestävästä pikateräksestä. Leikkuusärmien kestävyys määrittyy niiden koostumuksen ja valmistusprosessin mukaan. Kun valitset perinteisen M42-teräksen, saat erinomaista vastinetta rahoillesi, ja jos tarvitset pitkäkestoista terää, nykyaikainen jauhemetallurgia on oikea valinta.

Perinteinen M42
Kromi-molybdeenipikateräs, joka sisältää 8 % kobolttia, on kulutuksenkestävä ja suorituskykyinen materiaali. Sen hieno mikrorakenne saadaan aikaan laadukkaalla lämpökäsittelyllä.
Jauhemetallurgia M42P
Nykyaikaisella jauhemetallurgialla valmistetun M42-pikateräksen rakenne on hienompi ja homogeenisempi, minkä ansiosta se on erittäin kulutuksenkestävä ja sen käyttöikä on pitkä.
Jauhemetallurgia M51P
Jauhemetallurgialla valmistettu M51-pikateräs, jossa on suurempi koboltti- ja hiilipitoisuus, kestää hyvin lämpöä ja soveltuu vaikeasti työstettävien materiaalien sahaamiseen.

Hammasjakovaihtoehdot

Vakioksi voidaan valita tasainen tai vaihteleva hammasjako, joista jälkimmäinen on monikäyttöisempi. Käytännön taulukko 4) Hammasjaon valinta auttaa löytämään oikean ratkaisun.

Tasainen hammasjako

Vaihteleva hammasjako

Hammasjaon valinta

Suositellaan umpinaisille materiaaleille

Läpileikkaus (mm)	Hampaita tuumalla (tpi)
alkaen 550	0,75–1,25
380–750	1,0–1,5
250–550	1,4–2
120–350	2–3
80–170	3–4

Läpileikkaus (mm)	Hampaita tuumalla (tpi)
50–100	4–6
40–70	5–8
30–60	6–10
20–40	8–12
25 asti	10–14

Oikean hammasjaon valinnassa ratkaiseva tekijä on sahauspinnan yhtenäisen osan pituus. Umpinaisilla materiaaleilla tämä tarkoittaa materiaalin läpileikkausta nippusahauksessa nipun yhteenlaskettua läpileikkausta. Sahauksenaikaisen tärinän vähentämiseksi suosittelemme valitsemaan vaihtelevan hammasjaon.

Suositus profiileille ja putkille

Ohutseinäimäiset profiilit
Paksuseinämäiset profiilit

Seinämän paksuus (mm)	Profiilin ulkoläpileikkaus (mm)
Seinämän paksuus (mm)	20	40	60	80	100	120	150
2	14	14	14	14	14	14	10–14
3	14	14	14	14	10–14	10–14	8–11
4	14	14	10–14	10–14	8–11	8–11	6–10
5	14	10–14	10–14	8–11	8–11	6–10	6–10
6	14	10–14	8–11	8–11	6–10	6–10	5–7
8	10–14	8–11	6–10	6–10	5–7	5–7	5–7
10	–	6–10	6–10	5–7	5–7	5–7	–

Seinämän paksuus (mm)	Profiilin ulkoläpileikkaus (mm)
Seinämän paksuus (mm)	80	100	120	150	200	300	500	750
10	-	-	-	4–6	4–6	4–6	3–4	3–4
15	4–6	4–6	4–6	4–6	4–6	3–4	2–3	2–3
20	4–6	4–6	4–6	4–6	3–4	3–4	2–3	2–3
30	4–6	4–6	4–6	3–4	3–4	2–3	2–3	2–3
50	-	-	3–4	3–4	2–3	2–3	2–3	1,4–2
80	-	-	-	-	2–3	2–3	1,4–2	1,4–2
100	–	–	–	–	–	2–3	1,4–2	1,4–2

Profiileja ja putkia leikattaessa oikean hammasjaon valitseminen on erityisen tärkeää. Tarvittava hammastus valitaan materiaalin läpimitan ja seinämän paksuuden mukaan. Jos sahataan kahta tai useampaa profiilia rinnakkain, on huomioitava kaksinkertainen seinämän paksuus.

Terän leveys

Horisontaalisissa laitteissa vannesahanterän leveys on ennalta määritetty eikä sitä voi muuttaa. Pystyvannesahat mahdollistavat eri levyisten terien käytön tietyissä rajoissa. Vannesahanterän teho ja vakaus kasvavat luonnollisesti sen mukaan, mitä leveämpi terä on. Kaarevia leikkauksia varten terän leveys valitaan pienimmän leikkuusäteen mukaan.

Vannesahanterän leveys (mm)

Pienin leikkuusäde (mm)

16
30
40
65
95
140

Terän pituus

Jokaisella sahakoneella on oma teränpituus, joka on määritetty koneen teknisessä dokumentaatiossa. Jos et osaa valita oikeaa terää, ammattitaitoiset teknikkomme auttavat sinua mielellään. Älä epäröi ottaa meihin yhteyttä.

Työstettävyys

Yleinen käyttö
Hyvä tuottavuus

Alumiini, kupari, messinki	M42 Standardyleiskäyttö	M42 Positivekiinteät materiaalit
Automaattiteräkset			M42 Profilepitkä käyttöikä*
Rakenneteräs			M42 Profilepitkä käyttöikä*
Hiiletysteräkset
Kuulalaakeriteräs
Nitrausteräkset				M51P Positivekestävä terä
Pikateräkset
Ruostumaton teräs			M42 Profile
Titaaniseokset
Nikkelipohjaiset seokset

Alumiini, kupari, messinki
Automaattiteräkset	M42P Positivekiinteät materiaalit	M42P Profilepitkä käyttöikä*
Rakenneteräs		M42P Profilepitkä käyttöikä*
Hiiletysteräkset			M42P Plushyvä suorituskyky
Kuulalaakeriteräs
Nitrausteräkset				M51P Plusparas työkalu
Pikateräkset
Ruostumaton teräs
Titaaniseokset
Nikkelipohjaiset seokset

Helppo työstettävyys
Vaikea työstettävyys
* rakenteet / niput