Näin terä kestää pidempään
Terän sisäänajo
Hyvän sahausjäljen ja terän pitkän käyttöiän edellytys on terän sisäänajo, jonka aikana leikkuusärmiä pyöristetään kevyesti. Jos sisäänajoa ei tehdä, hampaiden kärjet voivat murtua, mikä vähentää terän käyttöikää merkittävästi.
-
Vannesahan terän oikeaoppinen sisäänajo tekee leikkuusärmästä vakaan
-
Uusi terä, jonka leikkuusärmä on pyöristämätön
-
Vääränlainen sisäänajo aiheuttaa leikkuusärmän mikrosäröytymisen
Noudata näitä ohjeita
- Aseta sahausnopeudeksi 75 % ja syöttönopeudeksi 50 % suositelluista arvoista.
- Suuret materiaalit: lastua noin 500 cm² materiaalia.
- Pienet materiaalit: lastua noin 15 minuutin ajan.
- Jos tärinää ilmenee, hidasta vannesahanterän nopeutta hieman.
Bimetallisten vannesahanterien nopeuskaavio
- Alumiini, kupari, messinki
- Automaattiteräkset
- Rakenneteräs
- Hiiletysteräkset
- Kuulalaakeriteräs
- Nitrausteräkset
- Pikateräkset
- Ruostumaton teräs
| Läpileikkaus (mm) | Terän nopeus (m/min) |
Syöttönopeus (mm/min) |
Suositeltu hammasjako |
Emulsio (% öljyä) |
|---|---|---|---|---|
| 20–50 | 120 | 650–150 | 8–12 | 10–25 |
| 50–90 | 120–115 | 450–120 | 4–6 | |
| 90–140 | 120–110 | 300–100 | 3–4 | |
| 140–250 | 120–105 | 250–65 | 2–3 | |
| 250–370 | 120–100 | 135–40 | 2–3 | |
| 370–500 | 120–80 | 90–25 | 1,4–2 | |
| 500–700 | 120–70 | 70–13 | 1,0–1,5 | |
| 700–1000 | 120–60 | 50–6 | 0,75–1,25 |
| Läpileikkaus (mm) | Terän nopeus (m/min) |
Syöttönopeus (mm/min) |
Suositeltu hammasjako |
Emulsio (% öljyä) |
|---|---|---|---|---|
| 20–50 | 100 | 180–140 | 8–12 | 10–15 |
| 50–90 | 100 | 140–100 | 4–6 | |
| 90–140 | 100–90 | 100–75 | 3–4 | |
| 140–250 | 90–80 | 75–50 | 2–3 | |
| 250–370 | 80–75 | 50–30 | 2–3 | |
| 370–500 | 75–70 | 30–20 | 1,4–2 | |
| 500–700 | 70–60 | 20–12 | 1,0–1,5 | |
| 700–1000 | 60–45 | 10–7 | 0,75–1,25 |
| Läpileikkaus (mm) | Terän nopeus (m/min) |
Syöttönopeus (mm/min) |
Suositeltu hammasjako |
Emulsio (% öljyä) |
|---|---|---|---|---|
| 20–50 | 75 | 120–145 | 8–12 | 5–10 |
| 50–90 | 75–74 | 120–75 | 4–6 | |
| 90–140 | 74–70 | 75–60 | 3–4 | |
| 140–250 | 70–66 | 60–39 | 2–3 | |
| 250–370 | 66–61 | 39–23 | 2–3 | |
| 370–500 | 61–55 | 23–16 | 1,4–2 | |
| 500–700 | 55–50 | 16–10 | 1,0–1,5 | |
| 700–1000 | 50–40 | 10–6 | 0,75–1,25 |
| Läpileikkaus (mm) | Terän nopeus (m/min) |
Syöttönopeus (mm/min) |
Suositeltu hammasjako |
Emulsio (% öljyä) |
|---|---|---|---|---|
| 20–50 | 65–62 | 115–80 | 8–12 | 5–10 |
| 50–90 | 65–60 | 90–60 | 4–6 | |
| 90–140 | 64–57 | 65–45 | 3–4 | |
| 140–250 | 61–53 | 48–30 | 2–3 | |
| 250–370 | 57–49 | 32–17 | 2–3 | |
| 370–500 | 51–42 | 18–12 | 1,4–2 | |
| 500–700 | 45–36 | 13–8 | 1,0–1,5 | |
| 700–1000 | 40–28 | 9–5 | 0,75–1,25 |
| Läpileikkaus (mm) | Terän nopeus (m/min) |
Syöttönopeus (mm/min) |
Suositeltu hammasjako |
Emulsio (% öljyä) |
|---|---|---|---|---|
| 20–50 | 60–59 | 100–70 | 8–12 | 5 |
| 50–90 | 59–57 | 70–52 | 4–6 | |
| 90–140 | 57–55 | 52–42 | 3–4 | |
| 140–250 | 55–51 | 42–28 | 2–3 | |
| 250–370 | 51–47 | 28–17 | 2–3 | |
| 370–500 | 47–42 | 17–11 | 1,4–2 | |
| 500–700 | 42–34 | 11–7 | 1,0–1,5 | |
| 700–1000 | 34–26 | 7–5 | 0,75–1,25 |
| Läpileikkaus (mm) | Terän nopeus (m/min) |
Syöttönopeus (mm/min) |
Suositeltu hammasjako |
Emulsio (% öljyä) |
|---|---|---|---|---|
| 20–50 | 45–42 | 80–45 | 8–12 | 5 |
| 50–90 | 45–40 | 50–32 | 4–6 | |
| 90–140 | 42–37 | 37–27 | 3–4 | |
| 140–250 | 40–35 | 30–18 | 2–3 | |
| 250–370 | 38–33 | 20–12 | 2–3 | |
| 370–500 | 35–30 | 13–8 | 1,4–2 | |
| 500–700 | 32–28 | 9–6 | 1,0–1,5 | |
| 700–1000 | 30–23 | 6–4 | 0,75–1,25 |
| Läpileikkaus (mm) | Terän nopeus (m/min) |
Syöttönopeus (mm/min) |
Suositeltu hammasjako |
Emulsio (% öljyä) |
|---|---|---|---|---|
| 20–50 | 50 | 92–55 | 8–12 | 3 |
| 50–90 | 50–47 | 55–41 | 4–6 | |
| 90–140 | 47–44 | 41–34 | 3–4 | |
| 140–250 | 44–42 | 34–22 | 2–3 | |
| 250–370 | 42–38 | 22–14 | 2–3 | |
| 370–500 | 38–34 | 14–9 | 1,4–2 | |
| 500–700 | 34–31 | 9–6 | 1,0–1,5 | |
| 700–1000 | 31–25 | 6–4 | 0,75–1,25 |
| Läpileikkaus (mm) | Terän nopeus (m/min) |
Syöttönopeus (mm/min) |
Suositeltu hammasjako |
Emulsio (% öljyä) |
|---|---|---|---|---|
| 20–50 | 47–39 | 75–37 | 8–12 | 10–15 |
| 50–90 | 45–37 | 50–25 | 4–6 | |
| 90–140 | 44–35 | 30–20 | 3–4 | |
| 140–250 | 42–33 | 22–13 | 2–3 | |
| 250–370 | 40–31 | 14–8 | 2–3 | |
| 370–500 | 38–28 | 9–5 | 1,4–2 | |
| 500–700 | 35–25 | 6–3 | 1,0–1,5 | |
| 700–1000 | 32–21 | 4–2 | 0,75–1,25 |
Taulukoissa annetut arvot ovat viitteellisiä kiinteille materiaaleille, joiden kovuus on 20 HRC (225 HB). Jos sahaat kovia materiaaleja, säädä vannesahanterän nopeutta seuraavasti:
- 25 HRC (250 HB): -15 %
- 30 HRC (277 HB): -25 %
- 35 HRC (322 HB): -35 %
- 40 HRC (373 HB): -45 %
Kääntyvissä vannesahoissa hidasta syöttönopeutta 20 %. Jos käytät muuta kuin suositeltua hammasjakoa, hidasta syöttönopeutta 15 % kullakin askeleella.
Kuivasahauksessa pienennä sahausparametreja 30–50 %.
Tarkkaile lastuja
Asianmukaiset sahausparametrit tunnistaa tarkkailemalla lastuamista. Lastun muotoon vaikuttavat valittu hammasjako, terän nopeus ja syöttönopeus. Useimmilla materiaaleilla paksut ja sinertävät lastut sekä jauhomaiset lastut ovat merkki vääristä sahausparametreista. Huomaa, että erittäin kierteiset lastut voivat olla merkki tukkeutuneesta hammasvälistä, joka voi aiheuttaa hampaan murtumisen.
-
Löysäkierteiset lastut: sahausparametrit ovat asianmukaiset
-
Ohuet tai jauhomaiset lastut: kasvata syöttönopeutta tai vähennä terän nopeutta
-
Paksut, painavat tai sinertävät lastut: hidasta syöttönopeutta tai lisää terän nopeutta
Terän käyttöikä
Vannesahanterän käyttöikään vaikuttavat aina useat tekijät. Terän valinnan lisäksi niitä ovat sahakoneen malli ja sen säännöllinen huolto, sahattava materiaali, jossa voi olla sulkeumia ja sisäisiä jännitteitä, sekä viimeisenä mutta ei vähäisimpänä leikkuunesteen oikea pitoisuus ja koneenkäyttäjän kokemus. Saat parhaan lopputuloksen, kun noudatat seuraavia ohjeita:
Valitse oikea terä
- Valitse sahattavalle materiaalille soveltuva vannesahan terä.
- Aseta teränauhan kiristykseksi 250–300 N/mm². Jos et omista vetolujuusmittaria, teknikkomme ottaa mitat puolestasi.
- Aja uudet terät sisään.
- Yleissääntö on, että uutta vannesahanterää ei saa ajaa sisään käyttämällä vanhaa sahauskohtaa, jos siinä aiemmin käytetty terä on rikkoutunut.
Materiaalin työstäminen
- Valitse sahattavalle materiaalille soveltuvat sahausparametrit. Teknikkomme osaavat kertoa sinulle suosituksista.
- Lastun muoto auttaa sahausparametrien hienosäätämisessä.
- Kiinnitä materiaali huolellisesti ruuvipuristimeen. Vältä kaikkea kiertoa ja tärinää.
- Nippumateriaalit on suositeltavaa kiinnittää yhteen puristimella nipun toisesta päästä.
Pidä hyvää huolta sahakoneesta
- Seuraa kulumista ja terän ohjausjärjestelmän säätöä.
- Tarkista lastuharjojen kunto aina, kun vaihdat terän.
- Jos lastuharjoja ei ole asennettu, huuhtele vannesahanterää takaosaa enemmän sahauksen aikana.
- Pidä teräohjaimet aina mahdollisimman lähellä materiaalia.
- Terän takaosan ja juoksupyörän laipan välisen etäisyyden tulisi olla jatkuvasti noin 1 mm. Jos näin ei ole, säädä vapaapyörän kallistusta.
- Huolehti sahakoneen puhtaudesta ja yleisistä huoltotoimenpiteistä.
Käydä laadukasta leikkuunestettä
- Käytä vain laadukasta leikkuunestettä, joka voitelee ja jäähdyttää laitetta sekä siirtää lastuja.
- Seuraa jäähdytysnesteen pitoisuutta refraktometrillä.
- Varmista, että jäähdytysnestettä syötetään sahauskohtaan matalalla paineella ja riittävästi.
- Älä ylitä jäähdytysnesteen suositeltua käyttöikää, jotta sen teho ei laske.
Työturvallisuus
Muista kiinnittää huomiota omaan turvallisuuteesi. Käytä suojavarusteita ja toimi varovasti, kun poista vannesahanterää pakkauksesta, sillä sen jännite saattaa purkautua yhtäkkiä. Sammuta laite, kun vaihdat vannesahanterää, ja poista hammastuksen muovisuojus vasta juoksupyörälle asettamisen jälkeen. Pidä kaikki suojukset suljettuina sahatessasi, äläkä koskaan kurottele käynnissä olevan koneen alueelle.
-
Käytä työskennellessäsi aina turvakenkiä, käsineitä ja suojalaseja
-
Tarkista vannesahanterä aina siten, että sen hammastus osoittaa itsestäsi poispäin
-
Toimi varovasti, kun avaat vannesahanterien pakkauksia. Silmukat ja niput ovat jännittyneet