Verlängern der Lebensdauer des Sägebandes

Einlauf der Sägebänder

Um eine gute Schnittleistung und eine hohe Nutzungsdauer zu erreichen, muss das Sägeband zunächst eingeschnitten werden, damit die Schneiden leicht verrundet werden. Andernfalls besteht die Gefahr eines großflächigen Ausbruchs der Zahnspitzen und damit einer deutlichen Verkürzung der Nutzungsdauer.

Richtiges Einlaufen des Sägebandes schafft eine stabile Schnittkante
Neues Werkzeug mit extrem geringer Schneidenverrundung
Falsches Einlaufen führt zu Mikrorissen an der Schneidkante

Den Einlauf folgendermaßen durchführen

Durch Einstellen der Schnittgeschwindigkeit auf 75 % und der Vorschubgeschwindigkeit auf 50 % der empfohlenen Werte.
Bei großflächigen Materialien durch Abschneiden von ca. 500 cm².
Bei kleineren Materialien durch Schneiden für etwa 15 Minuten.
Bei Vibrationen ist die Schnittgeschwindigkeit des Sägeblatts zu reduzieren.

Geschwindigkeitstabelle für Bimetall-Sägebänder

Durchschnitt (mm)	Schnittgeschwindigkeit (m/min)	Vorschubgeschwindigkeit (mm/min)	Empfohlene Verzahnung	Emulsion (% Öl)
20-50	120	650-150	8-12	10-25
50-90	120-115	450-120	4-6
90-140	120-110	300-100	3-4
140-250	120-105	250-65	2-3
250-370	120-100	135-40	2-3
370-500	120-80	90-25	1,4-2
500-700	120-70	70-13	1,0-1,5
700-1000	120-60	50-6	0,75-1,25

Durchschnitt (mm)	Schnittgeschwindigkeit (m/min)	Vorschubgeschwindigkeit (mm/min)	Empfohlene Verzahnung	Emulsion (% Öl)
20-50	100	180-140	8-12	10-15
50-90	100	140-100	4-6
90-140	100-90	100-75	3-4
140-250	90-80	75-50	2-3
250-370	80-75	50-30	2-3
370-500	75-70	30-20	1,4-2
500-700	70-60	20-12	1,0-1,5
700-1000	60-45	10-7	0,75-1,25

Durchschnitt (mm)	Schnittgeschwindigkeit (m/min)	Vorschubgeschwindigkeit (mm/min)	Empfohlene Verzahnung	Emulsion (% Öl)
20-50	75	120-145	8-12	5-10
50-90	75-74	120-75	4-6
90-140	74-70	75-60	3-4
140-250	70-66	60-39	2-3
250-370	66-61	39-23	2-3
370-500	61-55	23-16	1,4-2
500-700	55-50	16-10	1,0-1,5
700-1000	50-40	10-6	0,75-1,25

Durchschnitt (mm)	Schnittgeschwindigkeit (m/min)	Vorschubgeschwindigkeit (mm/min)	Empfohlene Verzahnung	Emulsion (% Öl)
20-50	65-62	115-80	8-12	5-10
50-90	65-60	90-60	4-6
90-140	64-57	65-45	3-4
140-250	61-53	48-30	2-3
250-370	57-49	32-17	2-3
370-500	51-42	18-12	1,4-2
500-700	45-36	13-8	1,0-1,5
700-1000	40-28	9-5	0,75-1,25

Durchschnitt (mm)	Schnittgeschwindigkeit (m/min)	Vorschubgeschwindigkeit (mm/min)	Empfohlene Verzahnung	Emulsion (% Öl)
20-50	60-59	100-70	8-12	5
50-90	59-57	70-52	4-6
90-140	57-55	52-42	3-4
140-250	55-51	42-28	2-3
250-370	51-47	28-17	2-3
370-500	47-42	17-11	1,4-2
500-700	42-34	11-7	1,0-1,5
700-1000	34-26	7-5	0,75-1,25

Durchschnitt (mm)	Schnittgeschwindigkeit (m/min)	Vorschubgeschwindigkeit (mm/min)	Empfohlene Verzahnung	Emulsion (% Öl)
20-50	45-42	80-45	8-12	5
50-90	45-40	50-32	4-6
90-140	42-37	37-27	3-4
140-250	40-35	30-18	2-3
250-370	38-33	20-12	2-3
370-500	35-30	13-8	1,4-2
500-700	32-28	9-6	1,0-1,5
700-1000	30-23	6-4	0,75-1,25

Durchschnitt (mm)	Schnittgeschwindigkeit (m/min)	Vorschubgeschwindigkeit (mm/min)	Empfohlene Verzahnung	Emulsion (% Öl)
20-50	50	92-55	8-12	3
50-90	50-47	55-41	4-6
90-140	47-44	41-34	3-4
140-250	44-42	34-22	2-3
250-370	42-38	22-14	2-3
370-500	38-34	14-9	1,4-2
500-700	34-31	9-6	1,0-1,5
700-1000	31-25	6-4	0,75-1,25

Durchschnitt (mm)	Schnittgeschwindigkeit (m/min)	Vorschubgeschwindigkeit (mm/min)	Empfohlene Verzahnung	Emulsion (% Öl)
20-50	47-39	75-37	8-12	10-15
50-90	45-37	50-25	4-6
90-140	44-35	30-20	3-4
140-250	42-33	22-13	2-3
250-370	40-31	14-8	2-3
370-500	38-28	9-5	1,4-2
500-700	35-25	6-3	1,0-1,5
700-1000	32-21	4-2	0,75-1,25

Die in den Tabellen angegebenen Werte sind Referenzwerte für feste Werkstoffe mit einer Härte von 20 HRC (225 HB). Wenn Sie Materialien mit höherer Härte schneiden, stellen Sie die Sägebandgeschwindigkeit wie folgt ein:

25 HRC (250 HB): -15 %
30 HRC (277 HB): -25 %
35 HRC (322 HB): -35 %
40 HRC (373 HB): -45 %

Bei Gelenkbandsägen sollte die Vorschubgeschwindigkeit beim Schneiden um 20 % reduziert werden. Wenn Sie eine andere als empfohlene Verzahnung verwenden, reduzieren Sie die Vorschubgeschwindigkeit bei jedem Schritt um 15 %.

Beim Trockenschneiden sollten die Schnittparameter um 30 bis 50 % reduziert werden.

Prüfung der Späne

Die Richtigkeit der Schnittparameter lässt sich an den Spänen ablesen, die das Band beim Schnitt verlassen. Die Form der Späne wird durch die gewählte Verzahnung, die Geschwindigkeit des Sägebandes sowie durch den Vorschub beeinflusst. Für die meisten Werkstoffe ist eine dicke und blaue Späne nicht korrekt, feiner Staub bedeutet unnötige Behutsamkeit. Ebenso sollte man sich vor stark verdrehten Spänen hüten, die auf eine Spaltverstopfung hindeuten und die Ursache für einen Zahnbruch sein können.

Leicht gedrehte Späne - richtige Schnittwerte
Dünne oder pulverförmige Späne - den Vorschub beschleunigen oder die Schnittgeschwindigkeit des Sägeblatts verringern
Dicke, schwere oder blaue Späne - den Vorschub verlangsamen oder die Schnittgeschwindigkeit des Sägebandes erhöhen

Lebensdauer der Sägebänder

Die Lebensdauer eines Sägebandes wird immer von mehreren Faktoren beeinflusst. Neben der Wahl des Sägebands gehören dazu die Konstruktion der Maschine und ihre regelmäßige Wartung, die Qualität des Schneidwerkstoffs, das Einschlüsse oder innere Spannungen aufweisen kann, als auch die richtige Konzentration der Schneidflüssigkeit und die Erfahrung des Operators. Die besten Ergebnisse erzielen Sie, wenn Sie folgende Empfehlungen befolgen:

Geeignetes Sägeband wählen

Wählen Sie das richtige Sägeband für Ihr Schneidwerkstoff.
Halten Sie die Bandspannung im Bereich von 250-300 N/mm². Wenn Sie kein Tensometer besitzen, wird unser Techniker die Messungen für Sie durchführen.
Lassen Sie neue Sägebänder einlaufen.
Grundsätzlich gilt: führen Sie niemals ein neues Werkzeug in einen alten Schnitt ein, wo das vorherige Sägeband zerstört wurde.

Umgang mit Schneidwerkstoff

Haben Sie die richtigen Schneidparameter für Ihr Schneidwerkstoff. Unsere Techniker werden Ihnen dabei gerne helfen.
Das Aussehen der Spänne hilft Ihnen bei der Feinabstimmung der Schnittparameter.
Spannen Sie das Material richtig in den Schraubstock ein. Vermeiden Sie vor allem seine Rotation und Vibration.
Es wird empfohlen, die Materialbündel am anderen Ende mit Klammern zu befestigen oder zu verschweißen.

Maschine in gutem Zustand halten

Überwachen Sie die Abnutzung und Einstellung der Sägebandführung.
Überprüfen Sie bei jedem Werkzeugwechsel die Funktionstüchtigkeit der Spänebürsten.
Sollten keine Spänebürsten installiert werden, muss das Sägeband nach dem Schnitt sorgfältig abgespült werden.
Halten Sie die Führungen immer so nah wie möglich an dem Schneidwerkstoff heran.
Der Abstand zwischen dem Sägeband und dem Laufradflansch sollte konstant bei ca. 1 mm liegen. Ist dies nicht der Fall, muss die Neigung des angetriebenen Rads angepasst werden.
Stellen Sie die Sauberkeit und die vorgeschriebene allgemeine Wartung der Maschine sicher.

Hochwertige Schneidflüssigkeit verwenden

Verwenden Sie nur hochwertige Medien, die die Maschine gut schmieren und kühlen und die Späne wegtransportieren.
Überwachen Sie die Konzentration der Kühlemulsion mit einem Refraktometer.
Stellen Sie sicher, dass das Kühlmittel unter niedrigem Druck und in ausreichender Menge dem Schneidbereich zugeführt wird.
Überschreiten Sie nicht die empfohlene Lebensdauer des Mediums, da dies seine Wirksamkeit verringert.

Arbeitssicherheit

Bitte achten Sie auf Ihre eigene Sicherheit. Tragen Sie Schutzausrüstung, seien Sie beim Auspacken vorsichtig, da sich die Spannung plötzlich lösen kann. Halten Sie die Maschine beim Wechseln des Sägebandes ausgeschaltet. Entfernen Sie den Kunststoffzahnschutz erst, nachdem Sie ihn auf die Laufräder aufgesetzt haben. Halten Sie alle Schutzabdeckungen beim Schneiden geschlossen und greifen Sie niemals in den Bereich der laufenden Maschine.

Tragen Sie bei der Arbeit stets Sicherheitsschuhe, Handschuhe und eine Schutzbrille
Prüfen Sie das Sägeband immer so, dass die Verzahnung von Ihnen weg zeigt
Seien Sie beim Auspacken der Sägebänder vorsichtig. Schleifen oder Bündel sind gespannt