Öka sågbandets livslängd

Köra in sågbandet

För att uppnå god skärförmåga och lång livslängd är det nödvändigt att först köra in sågbandet för att runda av skäreggarna en aning. Annars finns det risk för att en stor del av tandspetsarna bryts av, med betydligt kortare livslängd för verktyget som följd.

En korrekt inkörning av sågbandet ger en stabil skäregg
Nytt verktyg med extremt liten eggradie
Felaktig inkörning orsakar mikrosprickor på skäreggen

Följ dessa riktlinjer

Ställ in 75 % skärhastighet och 50 % matningshastighet jämfört med de rekommenderade värdena.
För stora material, kapa cirka 500 cm².
För små material, kör i cirka 15 minuter.
Vid vibrationer, sänk sågbandets hastighet något igen.

Hastighetstabell för bandsågblad av bimetall

Diameter (mm)	Bladhastighet (m/min)	Matningshastighet (mm/min)	Rekommenderad tanddelning	Emulsion (procentsats olja)
20–50	120	650–150	8–12	10–25
50–90	120–115	450–120	4–6
90–140	120–110	300–100	3–4
140–250	120–105	250–65	2–3
250–370	120–100	135–40	2–3
370–500	120–80	90–25	1,4–2
500–700	120–70	70–13	1,0–1,5
700–1000	120–60	50–6	0,75–1,25

Diameter (mm)	Bladhastighet (m/min)	Matningshastighet (mm/min)	Rekommenderad tanddelning	Emulsion (procentsats olja)
20–50	100	180–140	8–12	10–15
50–90	100	140–100	4–6
90–140	100–90	100–75	3–4
140–250	90–80	75–50	2–3
250–370	80–75	50–30	2–3
370–500	75–70	30–20	1,4–2
500–700	70–60	20–12	1,0–1,5
700–1000	60–45	10–7	0,75–1,25

Diameter (mm)	Bladhastighet (m/min)	Matningshastighet (mm/min)	Rekommenderad tanddelning	Emulsion (procentsats olja)
20–50	75	120–145	8–12	5–10
50–90	75–74	120–75	4–6
90–140	74–70	75–60	3–4
140–250	70–66	60–39	2–3
250–370	66–61	39–23	2–3
370–500	61–55	23–16	1,4–2
500–700	55–50	16–10	1,0–1,5
700–1000	50–40	10–6	0,75–1,25

Diameter (mm)	Bladhastighet (m/min)	Matningshastighet (mm/min)	Rekommenderad tanddelning	Emulsion (procentsats olja)
20–50	65–62	115–80	8–12	5–10
50–90	65–60	90–60	4–6
90–140	64–57	65–45	3–4
140–250	61–53	48–30	2–3
250–370	57–49	32–17	2–3
370–500	51–42	18–12	1,4–2
500–700	45–36	13–8	1,0–1,5
700–1000	40–28	9–5	0,75–1,25

Diameter (mm)	Bladhastighet (m/min)	Matningshastighet (mm/min)	Rekommenderad tanddelning	Emulsion (procentsats olja)
20–50	60–59	100–70	8–12	5
50–90	59–57	70–52	4–6
90–140	57–55	52–42	3–4
140–250	55–51	42–28	2–3
250–370	51–47	28–17	2–3
370–500	47–42	17–11	1,4–2
500–700	42–34	11–7	1,0–1,5
700–1000	34–26	7–5	0,75–1,25

Diameter (mm)	Bladhastighet (m/min)	Matningshastighet (mm/min)	Rekommenderad tanddelning	Emulsion (procentsats olja)
20–50	45–42	80–45	8–12	5
50–90	45–40	50–32	4–6
90–140	42–37	37–27	3–4
140–250	40–35	30–18	2–3
250–370	38–33	20–12	2–3
370–500	35–30	13–8	1,4–2
500–700	32–28	9–6	1,0–1,5
700–1000	30–23	6–4	0,75–1,25

Diameter (mm)	Bladhastighet (m/min)	Matningshastighet (mm/min)	Rekommenderad tanddelning	Emulsion (procentsats olja)
20–50	50	92–55	8–12	3
50–90	50–47	55–41	4–6
90–140	47–44	41–34	3–4
140–250	44–42	34–22	2–3
250–370	42–38	22–14	2–3
370–500	38–34	14–9	1,4–2
500–700	34–31	9–6	1,0–1,5
700–1000	31–25	6–4	0,75–1,25

Diameter (mm)	Bladhastighet (m/min)	Matningshastighet (mm/min)	Rekommenderad tanddelning	Emulsion (procentsats olja)
20–50	47–39	75–37	8–12	10–15
50–90	45–37	50–25	4–6
90–140	44–35	30–20	3–4
140–250	42–33	22–13	2–3
250–370	40–31	14–8	2–3
370–500	38–28	9–5	1,4–2
500–700	35–25	6–3	1,0–1,5
700–1000	32–21	4–2	0,75–1,25

I tabellen anges referensvärden för solida material med hårdhet 20 HRC (225 HB). Vid sågning av material med högre hårdhet, justera bandsågbladets hastighet så här:

25 HRC (250 HB): -15 %
30 HRC (277 HB): -25 %
35 HRC (322 HB): -35 %
40 HRC (373 HB): -45 %

På gravitationsstyrda och manuella bandsågar, minska matningshastigheten med 20 %. Om du använder en annan tanddelning än den rekommenderade, minska matningshastigheten med 15 % med varje steg.

Vid torrkapning, minska kapningsparametrarna med 30–50 %.

Kontrollera spånorna

Skärparametrarnas riktighet kan härledas av spånorna från bearbetningen. Spånornas form påverkas av tanddelningen, sågbandets hastighet och även matningshastigheten. För de flesta material är det inte bra med tjocka och blåa spånor, även pulver är ett dåligt tecken. Var på samma sätt uppmärksam på starkt krullade spånor som kan vara ett tecken på ett igensatt mellanrum och vara orsaken till en avbruten tand.

Lösa krullade spånor – korrekta skärvärden
Tunna eller pulveraktiga spånor – öka matningshastigheten eller sänk bandhastigheten
Tjocka, tunga eller blåa spånor – sänk matningshastigheten eller öka bandhastigheten

Sågbandets livslängd

Sågbandets livslängd påverkas alltid av ett flertal faktorer. Utöver valet av sågband påverkas livslängden av maskinens konstruktion och regelbundna underhåll, kvaliteten på materialet som ska kapas – som kan ha inneslutningar eller inre spänningar – och sist men inte minst är rätt koncentration av skärvätska och operatörens erfarenhet viktiga faktorer. För bästa resultat, följ dessa rekommendationer:

Välj rätt sågband

Välj rätt sågband för det material som ska kapas.
Håll bandspänningen mellan 250 och 300 N/mm². Har ni ingen tensiometer kan vår tekniker utföra mätningarna åt er.
Inkörning av nya sågband.
Som en allmän regel, kör aldrig in ett nytt verktyg i ett gammalt skär om det förra sågbandet gått sönder.

Anpassa maskin efter material

Ha korrekta skärparametrar för det material som ska kapas. Våra tekniker hjälper gärna till med rekommendationer.
Spånformen är till hjälp vid fininställningen av skärparametrarna.
Spänn in materialet korrekt i kloven. Undvik framförallt rotation och vibrationer.
Materialbuntar rekommenderas att de kläms eller svetsas ihop i motsatt ände.

Håll maskinen i trim

Övervaka slitage och justering av bladstyrningssystemet.
Kontrollera alltid spånborstarnas funktion vid verktygsbyte.
Om maskinen inte har spånborstar, tillse att sågbandet har mer sköljning efter skäret.
Ha alltid styrskorna så nära materialet som möjligt.
Avståndet mellan baksidan av bladet och flänsen till impellern bör vara konstant, cirka 1 mm. Om så inte är fallet, justera tilten på det drivna hjulet.
Håll rent och följ de allmänna underhållsanvisningarna för maskinen.

Använd skärvätska av hög kvalitet

Använd endast högkvalitativa medier som smörjer, kyler och transporterar spånor ordentligt.
Övervaka kylemulsionens koncentration med en refraktometer.
Se till att kylmedium försörjs till skärområdet under lågt tryck och i tillräcklig mängd.
Använd inte medierna längre än deras föreskrivna livslängd, eftersom det minskar mediernas effektivitet.

Säkerhet på arbetsplatsen

Tänk alltid på din egen säkerhet! Bär skyddsutrustning, var försiktig vid uppackning eftersom spänningar plötsligt kan frigöras, håll maskinen frånslagen vid byte av bandsågblad, ta inte av plasttandskyddet förrän bladet placerats på bandhjulen, håll alla skyddskåpor stängda under sågning och sträck aldrig in händerna i en maskin som är igång.

Bär alltid skyddskor, skyddshandskar och skyddsglasögon när du arbetar
Kontrollera alltid bandsågbladet med sågtänderna vända bort från dig
Var försiktig vid uppackning av bandsågbladen Slingorna eller buntarna är under spänning