Att välja rätt blad

Tandform (geometri)

Rätt val av tandgeometri är alltid förutsättningen för ett lyckat resultat. Ni måste noga bedöma sammansättningen för det material som ska kapas och bestämma hur ni tänker arbeta med verktyget. Ju mer mångsidig lösning ni söker, desto kortare livslängd får bandsågbladet.

Standard S

  • material med små tvärsnitt
  • verktygsstål och gjutjärn
  • material med hög kolhalt

Profil P

  • material med profilerna O, L, I, T, H, U
  • kapning av material i buntar och olika lager
  • tillämpningar med vibrationer vid kapning

Pozitiv K

  • solida material i större dimensioner
  • tjockväggiga rör
  • rostfria och syrafasta stålmaterial
  • material andra än metall

Extremt positiv K+

  • motståndskraftiga material i stora dimensioner som ger långa spånor
  • högre kapprestanda
  • exotiska legeringar

Trapetstand T

  • mycket motståndskraftiga material
  • produktiv kapning
  • perfekt ytkvalitet på det kapade materialet

Skäregg

Grundsortiment

Kapmaterialen i listan nedan varierar främst beroende på ökande hårdhet, nötningsmotstånd och värmebelastning. De avgörande faktorerna för rätt val är skärbarheten för det material som ska kapas och maskinens konstruktion.

Material Hårdhet Användbarhet
Verktygsstål ca 850 HV ca 200 °C
HSS (bimetall) ca 940–1 000 HV ca 600 °C
Hårdmetall ca 1 600–3 800 HV ca 800 °C
Diamant ca 9 000 HV

Snabbstålsorter (HSS)

Bandsågblad av bimetall består av två materialttyper – en kärna av smidigt legerat stål och tandspetsar av hållbart snabbstål. Skäreggens hållbarhet avgörs av deras sammansättning och tillverkningsprocesser. Välj mellan konventionellt M42 som är mycket prisvärt eller modernt pulvermetallurgi-snabbstål för längre livslängd på bladet.

  • Konventionellt M42

    Konventionellt M42
    Snabbstål av krommolybden med 8 procent kobolt erbjuder utmärkt slitstyrka och prestanda. En fin mikrostruktur skapas med hjälp av högkvalitativ värmebehandling.

  • Pulvermetallurgi-M42P

    Pulvermetallurgi-M42P
    M42-snabbstål framställt i moderna pulvermetallurgiprocesser har en finare och mer homogen struktur, vilket ger högre motståndskraft och längre livslängd.

  • Pulvermetallurgi-M51P

    Pulvermetallurgi-M51P
    M51-snabbstål framställt genom pulvermetallurgi med högre kobolt- och kolhalt erbjuder högre värmebeständighet och lämpar sig för kapning av svårbearbetade material.

Alternativa tanddelningar

Välj mellan enkel eller varierande tanddelning som standard, där varierande tanddelning är det mer mångsidiga alternativet. Tabellen 4) Val av tanddelning hjälper er att välja rätt lösning för era behov.

Enkel tanddelning

Enkel tanddelning

Varierande tanddelning

Varierande tanddelning

Val av tanddelning

Rekommendationer för solida material

Diameter (mm) Antal tänder per tum (tpi)
från 550 0,75–1,25
380–750 1,0–1,5
250–550 1,4–2
120–350 2–3
80–170 3–4
Diameter (mm) Antal tänder per tum (tpi)
50–100 4–6
40–70 5–8
30–60 6–10
20–40 8–12
upp till 25 10–14

Den avgörande faktorn för rätt val av tanddelning är sågbandets ingreppslängd i arbetsstycket. För solida material är detta materialets diameter, för buntkapning är det buntens sammanlagda diameter. För att uppnå mindre vibrationer under kapning rekommenderas varierande tanddelning.

Rekommendationer för profiler och rör

  • Tunnväggiga profiler
  • Tjockväggiga profiler
Väggtjocklek (mm) Utvändig profildiameter (mm)
20 40 60 80 100 120 150
2 14 14 14 14 14 14 10–14
3 14 14 14 14 10–14 10–14 8–11
4 14 14 10–14 10–14 8–11 8–11 6–10
5 14 10–14 10–14 8–11 8–11 6–10 6–10
6 14 10–14 8–11 8–11 6–10 6–10 5–7
8 10–14 8–11 6–10 6–10 5–7 5–7 5–7
10 – 6–10 6–10 5–7 5–7 5–7 –
Väggtjocklek (mm) Utvändig profildiameter (mm)
80 100 120 150 200 300 500 750
10 - - - 4–6 4–6 4–6 3–4 3–4
15 4–6 4–6 4–6 4–6 4–6 3–4 2–3 2–3
20 4–6 4–6 4–6 4–6 3–4 3–4 2–3 2–3
30 4–6 4–6 4–6 3–4 3–4 2–3 2–3 2–3
50 - - 3–4 3–4 2–3 2–3 2–3 1,4–2
80 - - - - 2–3 2–3 1,4–2 1,4–2
100 – – – – – 2–3 1,4–2 1,4–2

Rätt val av tanddelning är särskilt viktigt vid kapning av profiler och rör. Vilken tanddelning som krävs beror på materialdiameter och väggtjocklek. Om två eller fler profiler kapas bredvid varandra måste den dubbla väggtjockleken beräknas.

Bandbredd

För horisontella maskiner är bandbredden specificerad och kan inte varieras. Vertikala bandsågar tillåter i viss utsträckning olika bandbredder. Bandsågbladets styrka och stabilitet ökar självklart med ökad bredd. Vid kontursågning avgörs bandbredden av den minsta radie som ska sågas.

Bandsågblad i mm

  • Bandbredd 6 mm 6
  • Bandbredd 8 mm 8
  • Bandbredd 10 mm 10
  • Bandbredd 13 mm 13
  • Bandbredd 16 mm 16
  • Bandbredd 20 mm 20

Minsta skärradie i mm

  • 16 Skärradie 16 mm
  • 30 Skärradie 30 mm
  • 40Skärradie 40 mm
  • 65Skärradie 65 mm
  • 95Skärradie 95 mm
  • 140 Skärradie 140 mm

Bandlängd

Varje bandsåg har en specifik sågbladslängd som är specificerad i maskinens tekniska dokumentation. Om ni inte vet hur ni ska välja rätt blad hjälper våra tekniker gärna till. Kontakta gärna vårt team.

Efter skärbarhet

  • Allmän tillämpning
  • Hög produktivitet
Aluminum, koppar, mässing M42 Standarduniversell tillämpning M42 Positivesolida material
Automatstål M42 Profilelång livslängd*
Konstruktionsstål
Sätthärdat stål
Kullagerstål
Nitrerstål M51P Positivehållbart blad
Snabbstål
Rostfria stål M42 Profile
Titanlegeringar
Nickelbaserade legeringar
Aluminum, koppar, mässing
Automatstål M42P Positivesolida material M42P Profilelång livslängd*
Konstruktionsstål
Sätthärdat stål M42P Plushög prestanda
Kullagerstål
Nitrerstål M51P Plusbästa verktyg
Snabbstål
Rostfria stål
Titanlegeringar
Nickelbaserade legeringar
  • Lättbearbetade material
  • Svårbearbetade material
  • * strukturer/buntar