Como escolher a lâmina certa

Forma (geometria) dos dentes

A base do sucesso está sempre em escolher a geometria de dentes certa. É essencial avaliar cuidadosamente a composição do material a ser cortado e decidir como pretende trabalhar com a ferramenta. Quanto mais versátil for a solução que procura, mais curta será a vida útil da lâmina de serra de fita.

S Padrão

materiais de pequena secção transversal
aço de ferramenta e ferro fundido
materiais com maior conteúdo de carbono

P Perfil

formas de material em perfil O, L, I, T, H, U
corte em feixes e camadas
quando ocorrem vibrações durante o corte

K Positiva

materiais sólidos de tamanhos maiores
tubos de parede espessa
aços inoxidáveis e resistentes a ácidos
materiais não metálicos

K+ Extremamente positiva

materiais duráveis de grandes dimensões que formam longos cavacos
maior desempenho de corte
ligas exóticas

T Reafiada

materiais altamente duráveis
corte produtivo
qualidade perfeita da superfície do material cortado

Aresta cortante

Opções básicas

Os materiais das arestas cortantes listados abaixo diferem principalmente pelo aumento da dureza, resistência ao desgaste e maior carga térmica. Os fatores decisivos para a seleção correta são a usabilidade do material a ser cortado e o design da máquina.

Material	Dureza	Usabilidade
Aço de ferramenta	ca. 850 HV	ca. 200 °C
HSS (bimetálico)	ca. 940–1000 HV	ca. 600 °C
Carboneto	ca. 1600–3800 HV	ca. 800 °C
Diamante	ca. 9000 HV

Tipos de aço rápido (HSS)

As lâminas de serra de fita bimetálicas são compostas por dois tipos de materiais. O corpo é feito de aço de liga flexível e as pontas dos dentes são feitas de aço rápido durável. A durabilidade das arestas de corte é determinada pela sua composição e pelos processos de fabrico. Pode escolher entre o M42 convencional, que oferece uma excelente relação qualidade-preço, e o moderno aço rápido produzido por metalurgia do pó para maior vida útil da lâmina.

M42 convencional
O aço rápido cromo-molibdénio com 8% de cobalto oferece excelente resistência ao desgaste e desempenho. Uma microestrutura fina é obtida através de tratamento térmico de elevada qualidade.
Metalurgia do pó M42P
O aço rápido M42 produzido por moderna metalurgia do pó apresenta uma estrutura mais fina e homogénea, resultando numa maior resistência e numa vida útil prolongada.
Metalurgia do pó M51P
O aço rápido M51 produzido por metalurgia do pó, com maior teor de Co e C, oferece maior resistência ao calor e é adequado para cortar materiais difíceis de maquinar.

Opções de passo de dente

Pode escolher entre o passo de dente constante e variável como padrão, sendo o passo variável mais versátil. A tabela prática 4) Seleção de passo de dente ajudará a escolher a solução certa.

Passo de dente constante

Passo de dente variável

Seleção de passo de dente

Recomendação para materiais sólidos

Diâmetro (mm)	Número de dentes por polegada
de 550	0,75–1,25
380–750	1,0–1,5
250–550	1,4–2
120–350	2–3
80–170	3–4

Diâmetro (mm)	Número de dentes por polegada
50–100	4–6
40–70	5–8
30–60	6–10
20–40	8–12
até 25	10–14

O fator decisivo para a escolha do passo de dente correto é o comprimento da parte ininterrupta do corte. No caso de materiais sólidos é o diâmetro do material, e no caso de corte em feixe é a sua soma. Para obter menos vibrações durante o corte, recomendamos a escolha de um passo de dente variável.

Recomendação para perfis e tubos

Perfis de parede fina
Perfis de parede espessa

Espessura da parede (mm)	Diâmetro externo do perfil (mm)
Espessura da parede (mm)	20	40	60	80	100	120	150
2	14	14	14	14	14	14	10–14
3	14	14	14	14	10–14	10–14	8–11
4	14	14	10–14	10–14	8–11	8–11	6–10
5	14	10–14	10–14	8–11	8–11	6–10	6–10
6	14	10–14	8–11	8–11	6–10	6–10	5–7
8	10–14	8–11	6–10	6–10	5–7	5–7	5–7
10	–	6–10	6–10	5–7	5–7	5–7	–

Espessura da parede (mm)	Diâmetro externo do perfil (mm)
Espessura da parede (mm)	80	100	120	150	200	300	500	750
10	-	-	-	4–6	4–6	4–6	3–4	3–4
15	4–6	4–6	4–6	4–6	4–6	3–4	2–3	2–3
20	4–6	4–6	4–6	4–6	3–4	3–4	2–3	2–3
30	4–6	4–6	4–6	3–4	3–4	2–3	2–3	2–3
50	-	-	3–4	3–4	2–3	2–3	2–3	1,4–2
80	-	-	-	-	2–3	2–3	1,4–2	1,4–2
100	–	–	–	–	–	2–3	1,4–2	1,4–2

Ao cortar perfis e tubos, a escolha do passo de dente correto é particularmente importante. O passo necessário depende do diâmetro do material e da espessura da parede. Se estiver a cortar dois ou mais perfis lado a lado, deve considerar o dobro da espessura da parede.

Largura da lâmina

Para máquinas horizontais, a largura da lâmina de serra de fita é determinada e inalterável. As serras verticais permitem o uso de larguras de lâmina diferentes até certo ponto. Naturalmente, a resistência e estabilidade das lâminas de serra aumentam com o aumento da largura. Para cortes curvos, o fator determinante para a escolha da largura da lâmina é o menor raio de corte.

Largura da lâmina de serra de fita em mm

Raio de corte mínimo em mm

16
30
40
65
95
140

Comprimento da lâmina

Cada máquina tem um comprimento de lâmina de serra de fita específico, especificado na documentação técnica da máquina. Se não souber como escolher a lâmina certa, os nossos técnicos estarão disponíveis para ajudar. Contacte a nossa equipa com confiança.

De acordo com a usabilidade

Uso geral
Alta produtividade

Alumínio, cobre, latão	M42 Standarduso universal	M42 Positivemateriais sólidos
Aços de fácil maquinagem			M42 Profilelonga vida útil*
Aços estruturais			M42 Profilelonga vida útil*
Aços de cementação
Aços para rolamentos
Aços de nitruração				M51P Positivelâmina durável
Aços rápidos
Aços inoxidáveis			M42 Profile
Ligas de titânio
Ligas à base de níquel

Alumínio, cobre, latão
Aços de fácil maquinagem	M42P Positivemateriais sólidos	M42P Profilelonga vida útil*
Aços estruturais		M42P Profilelonga vida útil*
Aços de cementação			M42P Plusalto desempenho
Aços para rolamentos
Aços de nitruração				M51P Plusmelhor ferramenta
Aços rápidos
Aços inoxidáveis
Ligas de titânio
Ligas à base de níquel

Fácil usabilidade
Díficil usabilidade
* estruturas / feixes