A fűrészlap helyes kiválasztása

Fogalak (geometria)

A sikeresség mindig a fog geometriájának helyes megválasztásában rejlik. Elengedhetetlen a vágni kívánt anyag összetételének alapos elemzése, és el kell határoznunk, hogyan fogunk a szerszámmal dolgozni. Minél sokoldalúbb megoldást szeretnénk találni, annál rövidebb lesz a szalagfűrészlap élettartama.

Normál S

  • kis keresztmetszetű anyagok
  • szerszámok és acélöntvény
  • magasabb széntartalmú anyagok

Profil P

  • O, L, I, T, H és U alakú profilanyagok
  • kötegelt és rétegelt vágás
  • vágáskor kialakuló berezgés esetén

Pozitív K

  • nagyobb méretű teli anyagok
  • vastag falú csövek
  • rozsdamentes és saválló acélok
  • nem fémes anyagok

Rendkívül pozitív K+

  • folyóforgácsot képező, nagy méretű, ellenálló anyagok
  • fokozott vágási teljesítmény
  • különleges ötvözetek

Köszörült T

  • nagy ellenálló képességű anyagok
  • termelékeny vágás
  • vágott anyag tökéletes felületminősége

Vágóél

Alapvető opciók

Az alább felsorolt vágóélanyagok főként növekvő keménységük, kopásállóságuk és nagyobb hőterhelhetőségük miatt térnek el. A helyes választás döntő tényezője a vágni kívánt anyag megmunkálhatósága és a gép kialakítása.

Anyag Keménység Használhatóság
Szerszámacél kb. 850 HV kb. 200 °C
HSS (bimetál) kb. 940–1000 HV kb. 600 °C
Keményfém kb. 1600–3800 HV kb. 800 °C
Gyémánt kb. 9000 HV

Gyorsacél (HSS) kategóriái

A bimetál szalagfűrészlapok kétféle anyagból készülnek – a test rugalmas ötvözött acélból, a foghegyek pedig tartós gyorsacélból. A vágóélek tartósságát összetételük és gyártási folyamatuk határozza meg. Választhat a hagyományos, kiváló ár-érték arányú M42 és a modern, porkohászati ​​gyorsacél között, amely hosszabb élettartamot biztosít.

  • Hagyományos M42

    Hagyományos M42
    A 8% kobaltot tartalmazó króm-molibdén gyorsacél kiváló kopásállóságot és teljesítményt biztosít. A finom mikroszerkezetet kiváló minőségű hőkezeléssel érik el.

  • Porkohászati M42P

    Porkohászati M42P
    A modern porkohászattal előállított M42 gyorsacél finomabb és homogénebb szerkezetű, így nagyobb ellenálló képességű és hosszabb élettartamú.

  • Porkohászati M51P

    Porkohászati M51P
    A magasabb Co- és C-tartalmú, porkohászati ​​eljárással előállított M51 gyorsacél nagyobb hőállóságot biztosít, és alkalmas nehezen megmunkálható anyagok vágására.

Fogosztási opciók

Normál esetben választani lehet állandó és változó fogosztás között, amelyek közül a változó fogosztás sokoldalúbb. A „4) Fogosztás kiválasztása” gyakorlati táblázat segíti a helyes megoldás kiválasztását.

Állandó fogosztás

Állandó fogosztás

Változó fogosztás

Változó fogosztás

Fogosztás kiválasztása

Ajánlások teli anyagok esetén

Átmérő (mm) Fogak száma hüvelykenként (tpi)
550-tól 0,75–1,25
380–750 1,0–1,5
250–550 1,4–2
120–350 2–3
80–170 3–4
Átmérő (mm) Fogak száma hüvelykenként (tpi)
50–100 4–6
40–70 5–8
30–60 6–10
20–40 8–12
25-ig 10–14

A helyes fogosztás kiválasztásának döntő tényezője a megszakítás nélküli vágási hossz értéke. Tömör anyagok esetén ez az anyag átmérője, kötegelt vágáskor viszont ezek összege. Ha a vágáskor fellépő berezgést csökkenteni kívánja, akkor ajánlott változó fogosztást választani.

Ajánlások profilok és csövek esetén

  • Vékony falú profilok
  • Vastag falú profilok
Falvastagság (mm) Profil külső átmérője (mm)
20 40 60 80 100 120 150
2 14 14 14 14 14 14 10–14
3 14 14 14 14 10–14 10–14 8–11
4 14 14 10–14 10–14 8–11 8–11 6–10
5 14 10–14 10–14 8–11 8–11 6–10 6–10
6 14 10–14 8–11 8–11 6–10 6–10 5–7
8 10–14 8–11 6–10 6–10 5–7 5–7 5–7
10 – 6–10 6–10 5–7 5–7 5–7 –
Falvastagság (mm) Profil külső átmérője (mm)
80 100 120 150 200 300 500 750
10 - - - 4–6 4–6 4–6 3–4 3–4
15 4–6 4–6 4–6 4–6 4–6 3–4 2–3 2–3
20 4–6 4–6 4–6 4–6 3–4 3–4 2–3 2–3
30 4–6 4–6 4–6 3–4 3–4 2–3 2–3 2–3
50 - - 3–4 3–4 2–3 2–3 2–3 1,4–2
80 - - - - 2–3 2–3 1,4–2 1,4–2
100 – – – – – 2–3 1,4–2 1,4–2

Profilok és csövek vágásakor különösen fontos a fogosztás helyes megválasztása. A szükséges fogosztás függ az anyag átmérőjétől és falvastagságától. Két vagy több egymás mellett lévő profil vágásakor a falvastagságot kétszeresen kell figyelembe venni.

Fűrészlapszélesség

Horizontális gépek esetén a szalagfűrészlap szélessége adott és nem változik. Vertikális szalagfűrész esetén a lapszélesség bizonyos mértékig változó lehet. A szalagfűrészlapok erőssége és stabilitása a szélességükkel növekszik. Ívelt vágáskor a lap választandó szélességét a legkisebb vágási sugár határozza meg.

Szalagfűrészlap szélessége mm-ben

  • Szalagfűrészlap szélessége 6 mm 6
  • Szalagfűrészlap szélessége 8 mm 8
  • Szalagfűrészlap szélessége 10 mm 10
  • Szalagfűrészlap szélessége 13 mm 13
  • Szalagfűrészlap szélessége 16 mm 16
  • Szalagfűrészlap szélessége 20 mm 20

Minimális vágási sugár mm-ben

  • 16 Vágási sugár 16 mm
  • 30 Vágási sugár 30 mm
  • 40Vágási sugár 40 mm
  • 65Vágási sugár 65 mm
  • 95Vágási sugár 95 mm
  • 140 Vágási sugár 140 mm

Fűrészlaphossz

Minden géphez tartozik egy rá jellemző fűrészlaphossz, amelynek értékét tartalmazza a gép műszaki dokumentációja. Ha nem tudja, milyen széles lenne az ideális fűrészlap, műszaki munkatársaink örömmel segítenek. Nyugodtan forduljon munkatársainkhoz.

Megmunkálhatóság szerint

  • Általános használat
  • Nagy termelékenység
Alumínium, vörösréz, sárgaréz M42 Standarduniverzális használat M42 Positiveteli anyagok
Automata acélok M42 Profilehosszú élettartam*
Szerkezeti acélok
Betétben edzhető acélok
Csapágyacélok
Nitridált acélok M51P Positiveellenálló fűrészlap
Gyorsacélok
Rozsdamentes acélok M42 Profile
Titánötvözetek
Nikkelalapú ötvözetek
Alumínium, vörösréz, sárgaréz
Automata acélok M42P Positiveteli anyagok M42P Profilehosszú élettartam*
Szerkezeti acélok
Betétben edzhető acélok M42P Plusnagy teljesítmény
Csapágyacélok
Nitridált acélok M51P Pluslegjobb szerszám
Gyorsacélok
Rozsdamentes acélok
Titánötvözetek
Nikkelalapú ötvözetek
  • Könnyű megmunkálhatóság
  • Nehéz megmunkálhatóság
  • * szerkezetek/kötegek