Slik velger du riktig blad

Form (geometri) på tennene

Valg av riktig tanngeometri er alltid grunnlaget for suksess. Det er viktig å gjøre en grundig vurdering av sammensetningen av materialet som skal skjæres, og bestemme hvordan du har tenkt å arbeide med verktøyet. Jo mer allsidig løsning du søker, desto kortere levetid har båndsagbladet.

Standard S

  • materialer med små tverrsnitt
  • verktøy og støpestål
  • materialer med høyere karboninnhold

Profil P

  • profilmateriale i formene O, L, I, T, H, U
  • skjæring i bunter og lag
  • der det oppstår vibrasjoner under skjæringen

Positiv K

  • komplette materialer i store størrelser
  • rør med tykke vegger
  • rustfritt og syrebestandig stål
  • ikke-metalliske materialer

Ekstremt positiv K+

  • holdbare materialer i store størrelser som utgjør en lang brikke
  • høyere skjæreytelse
  • eksotiske legeringer

Slipt T

  • svært holdbare materialer
  • produktiv skjæring
  • perfekt overflatekvalitet på det avskårne materialet

Skjærekant

Viktigste varianter

Skjærekantmaterialene som er oppført nedenfor, skiller seg hovedsakelig fra hverandre ved økende hardhet, slitestyrke og høyere termisk belastning. De avgjørende faktorene for riktig valg er bearbeidbarheten til materialet som skal skjæres, og maskinens konstruksjon.

Materiale Hardhet Brukbarhet
Verktøystål ca. 850 HV ca. 200 °C
HSS (bimetall) ca. 940–1000 HV ca. 600 °C
Hardmetall ca. 1600–3800 HV ca. 800 °C
Diamant ca. 9000 HV

Kvaliteter av hurtigstål (HSS)

Bimetalliske båndsagblad består av to typer materialer – kroppen er laget av fleksibelt legert stål, og tannspissene er laget av slitesterkt hurtigstål. Holdbarheten til skjærekantene bestemmes av deres sammensetning og produksjonsprosesser. Du kan velge mellom konvensjonelt M42, som gir svært god valuta for pengene, og moderne pulvermetallurgisk hurtigstål for lengre levetid på bladet.

  • Konvensjonelt M42

    Konvensjonelt M42
    Krom-molybden-hurtigstål med 8 % kobolt gir utmerket slitestyrke og ytelse. En fin mikrostruktur oppnås gjennom varmebehandling av høy kvalitet.

  • Pulvermetallurgisk M42P

    Pulvermetallurgisk M42P
    M42-hurtigstål produsert ved moderne pulvermetallurgi har en finere og mer homogen struktur, noe som gir høyere slitestyrke og lengre levetid.

  • Pulvermetallurgisk M51P

    Pulvermetallurgisk M51P
    M51-hurtigstål produsert ved pulvermetallurgi, med høyere innhold av kobolt (Co) og karbon (C), gir bedre varmebestandighet og er egnet for saging av materialer som er vanskelige å bearbeide.

Alternativer for tannavstand

Du kan velge mellom konstant og variabel tannavstand som standard, der variabel avstand er mer allsidig. Den praktiske tabellen 4) Valg av tannavstand hjelper deg med å velge riktig løsning.

Konstant tannavstand

Konstant tannavstand

Variabel tannavstand

Variabel tannavstand

Valg av tannavstand

Anbefaling for komplette materialer

Diameter (mm) Antall tenner per tomme (tpi)
fra 550 0,75–1,25
380–750 1,0–1,5
250–550 1,4–2
120–350 2–3
80–170 3–4
Diameter (mm) Antall tenner per tomme (tpi)
50–100 4–6
40–70 5–8
30–60 6–10
20–40 8–12
til 25 10–14

Den avgjørende faktoren for valg av riktig tannavstand er lengden på den uavbrutte delen av skjæringen. For faste materialer er det diameteren på materialet, mens det for buntskjæring er summen av disse. For å oppnå lavere vibrasjoner under skjæringen anbefaler vi at du velger en variabel tannavstand.

Anbefaling for profiler og rør

  • Profiler med tynne vegger
  • Profiler med tykke vegger
Veggtykkelse (mm) Utvendig profildiameter (mm)
20 40 60 80 100 120 150
2 14 14 14 14 14 14 10–14
3 14 14 14 14 10–14 10–14 8–11
4 14 14 10–14 10–14 8–11 8–11 6–10
5 14 10–14 10–14 8–11 8–11 6–10 6–10
6 14 10–14 8–11 8–11 6–10 6–10 5–7
8 10–14 8–11 6–10 6–10 5–7 5–7 5–7
10 – 6–10 6–10 5–7 5–7 5–7 –
Veggtykkelse (mm) Utvendig profildiameter (mm)
80 100 120 150 200 300 500 750
10 - - - 4–6 4–6 4–6 3–4 3–4
15 4–6 4–6 4–6 4–6 4–6 3–4 2–3 2–3
20 4–6 4–6 4–6 4–6 3–4 3–4 2–3 2–3
30 4–6 4–6 4–6 3–4 3–4 2–3 2–3 2–3
50 - - 3–4 3–4 2–3 2–3 2–3 1,4–2
80 - - - - 2–3 2–3 1,4–2 1,4–2
100 – – – – – 2–3 1,4–2 1,4–2

Ved skjæring av profiler og rør er det spesielt viktig å velge riktig tannavstand. Den nødvendige avstanden avhenger av materialets diameter og veggtykkelse. Hvis du skjærer to eller flere profiler ved siden av hverandre, må du ta hensyn til dobbel veggtykkelse.

Bladbredde

For horisontale maskiner er bredden på båndsagbladet bestemt og er uforanderlig. Vertikale båndsager tillater til en viss grad bruk av ulike bladbredder. Styrken og stabiliteten til båndsagbladene øker selvsagt med økende bredde. For skjæring i bue er den minste skjæreradiusen den avgjørende faktoren for valg av bladbredde.

Bredde på båndsagbladet i mm

  • Bredde på båndsagbladet 6 mm 6
  • Bredde på båndsagbladet 8 mm 8
  • Bredde på båndsagbladet 10 mm 10
  • Bredde på båndsagbladet 13 mm 13
  • Bredde på båndsagbladet 16 mm 16
  • Bredde på båndsagbladet 20 mm 20

Minimum skjæreradius i mm

  • 16 Skjæreradius 16 mm
  • 30 Skjæreradius 30 mm
  • 40Skjæreradius 40 mm
  • 65Skjæreradius 65 mm
  • 95Skjæreradius 95 mm
  • 140 Skjæreradius 140 mm

Bladlengde

Hver maskin har en spesifikk båndsagbladlengde, som er angitt i maskinens tekniske dokumentasjon. Hvis du ikke vet hvordan du skal velge riktig blad, hjelper våre teknikere deg gjerne. Ta gjerne kontakt med teamet vårt.

I henhold til bearbeidbarhet

  • Generell bruk
  • Høy produktivitet
Aluminium, kopper, messing M42 Standarduniversell bruk M42 Positivesolide materialer
Automatisk stål M42 Profilelang holdbarhet*
Konstruksjonsstål
Seigherdingsstål
Bærende stål
Nitreringsstål M51P Positiveholdbart blad
Hurtigstål
Rustfritt stål M42 Profile
Titanlegeringer
Nikkelbaserte legeringer
Aluminium, kopper, messing
Automatisk stål M42P Positivesolide materialer M42P Profilelang holdbarhet*
Konstruksjonsstål
Seigherdingsstål M42P Plushøy ytelse
Bærende stål
Nitreringsstål M51P Plusbeste verktøy
Hurtigstål
Rustfritt stål
Titanlegeringer
Nikkelbaserte legeringer
  • Enkel bearbeiding
  • Vanskelig bearbeiding
  • * strukturer / bunter