Как да изберем правилното острие
Форма (геометрия) на зъбите
Изборът на правилната геометрия на зъбите евинаги в основата на вашия успех. От съществено значение е да прецените внимателно състава на материала, който ще режете и да решите как възнамерявате да работите с инструмента. Колкото по-гъвкаво е решението, което търсите, толкова по-кратък е животът на отрезната лента.
Стандартен С
- материали с малко напречно сечение
- инструментална и лята стомана
- материали с високо съдържание на въглерод
Профилен П
- профилен материал форми O, L, I, T, H, U
- рязане на снопове и пластове
- където възникват вибрации по време на рязане
Положителен К
- цели материали с по-големи размери
- дебелостенни тръби
- неръждаеми и киселинноустойчиви стомани
- неметални материали
Изключително положителен К+
- издръжливи материали с големи размери, образуващи дълга стружка
- по-висока производителност на рязане
- екзотични сплави
Млян T
- високо издръжливи материали
- продуктивно рязане
- перфектно качество на повърхността на изрязания материал
Режещ ръб
Основни опции
Най-новите материали, изброени по-долу, се различават главно с повишена твърдост, устойчивост на износване и по-високо термично натоварване. Решаващите фактори за правилния избор са обработваемостта на материала за рязане и конструкцията на машината.
| Материал | Твърдост | Използваемост |
|---|---|---|
| Инструментална стомана | ок. 850 HV | ок. 200 °C |
| HSS (биметал) | ок. 940–1000 HV | ок. 600 °C |
| Карбид | ок. 1600–3800 HV | ок. 800 °C |
| Диамант | ок. 9000 HV |
Класове високоскоростна стомана (HSS)
Биметалните ленти за лентови триони се състоят от два вида материали – основното тяло е изработено от гъвкава легирана стомана, а върховете на зъбите са изработени от издръжлива високоскоростна стомана. Издръжливостта на режещите ръбове се определя от техния състав и производствените процеси. Можете да избирате между конвенционалната стомана M42, която предлага отлично съотношение цена-качество, и модерната високоскоростна стомана, произведена по метода на праховата металургия, за по-дълъг живот на режещия ръб.
-
Конвенционална стомана M42
Хром-молибденовата високоскоростна стомана с 8% кобалт предлага отлична износоустойчивост и технологични характеристики. Фината микроструктура се постига чрез висококачествена термична обработка. -
Прахово-металургична стомана M42P
Високоскоростната стомана M42, произведена чрез съвременна прахово-металургична технология, има по-фина и по-хомогенна структура, което осигурява по-висока устойчивост и удължен експлоатационен живот. -
Прахово-металургична стомана M51P
Високоскоростната стомана M51, произведена чрез прахово-металургична технология, с по-високо съдържание на Co и C, предлага по-висока термична устойчивост и е подходяща за рязане на трудно обработваеми материали.
Опции за стъпка на зъбите
Можете да избирате между постоянна и променлива стъпка на зъбите като стандарт, като променливата стъпка е по-гъвкава. Практическата таблица 4) Избор на стъпка на зъбите, ще ви помогне да изберете правилното решение.
Постоянна стъпка на зъбите
Променлива стъпка на зъбите
Избор на стъпка на зъбите
Препоръка за пълни материали
| Диаметър (мм) | Брой зъби на инч (tpi) |
|---|---|
| от 550 | 0,75–1,25 |
| 380–750 | 1,0–1,5 |
| 250–550 | 1,4–2 |
| 120–350 | 2–3 |
| 80–170 | 3–4 |
| Диаметър (мм) | Брой зъби на инч (tpi) |
|---|---|
| 50–100 | 4–6 |
| 40–70 | 5–8 |
| 30–60 | 6–10 |
| 20–40 | 8–12 |
| до 25 | 10–14 |
Решаващият фактор за избора на правилната стъпка на зъбите е дължината на непрекъснатата част на среза. При плътните материали това е диаметърът на материала, при сноповото рязане е тяхната сума. За да постигнете по-ниски вибрации по време на рязане, препоръчваме да изберете променлива стъпка на зъбите.
Препоръка за профили и тръби
- Тънкостенни профили
- Дебелостенни профили
| Дебелина на стената (мм) | Външен диаметър на профила (мм) | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 20 | 40 | 60 | 80 | 100 | 120 | 150 | |
| 2 | 14 | 14 | 14 | 14 | 14 | 14 | 10–14 |
| 3 | 14 | 14 | 14 | 14 | 10–14 | 10–14 | 8–11 |
| 4 | 14 | 14 | 10–14 | 10–14 | 8–11 | 8–11 | 6–10 |
| 5 | 14 | 10–14 | 10–14 | 8–11 | 8–11 | 6–10 | 6–10 |
| 6 | 14 | 10–14 | 8–11 | 8–11 | 6–10 | 6–10 | 5–7 |
| 8 | 10–14 | 8–11 | 6–10 | 6–10 | 5–7 | 5–7 | 5–7 |
| 10 | – | 6–10 | 6–10 | 5–7 | 5–7 | 5–7 | – |
| Дебелина на стената (мм) | Външен диаметър на профила (мм) | |||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 80 | 100 | 120 | 150 | 200 | 300 | 500 | 750 | |
| 10 | - | - | - | 4–6 | 4–6 | 4–6 | 3–4 | 3–4 |
| 15 | 4–6 | 4–6 | 4–6 | 4–6 | 4–6 | 3–4 | 2–3 | 2–3 |
| 20 | 4–6 | 4–6 | 4–6 | 4–6 | 3–4 | 3–4 | 2–3 | 2–3 |
| 30 | 4–6 | 4–6 | 4–6 | 3–4 | 3–4 | 2–3 | 2–3 | 2–3 |
| 50 | - | - | 3–4 | 3–4 | 2–3 | 2–3 | 2–3 | 1,4–2 |
| 80 | - | - | - | - | 2–3 | 2–3 | 1,4–2 | 1,4–2 |
| 100 | – | – | – | – | – | 2–3 | 1,4–2 | 1,4–2 |
При рязане на профили и тръби изборът на правилната стъпка на зъбите е особено важен. Необходимата стъпка зависи от диаметъра на материала и дебелината на стената. Ако режете два или повече профила един до друг, трябва да се вземе предвид двойната дебелина на стената.
Ширина на острието
При хоризонталните машини широчината на отрезната лента е определена и е неизменна. Вертикалните отрезни ленти позволяват използването на различна ширина на острието до известна степен. Естествено, здравината и стабилността на отрезните ленти се увеличават с увеличаване на ширината. За извити срезове най-малкият радиус на рязане е определящият фактор за избор на ширината на острието.
Ширина на отрезната лента в мм
6
8
10
13
16
20
Минимален радиус на рязане в мм
- 16
- 30
- 40
- 65
- 95
- 140
Дължина на острието
Всяка машина има определена дължина на режещия диск, която е посочена в техническата документация на машината. Ако не знаете как да изберете правилното острие, нашите техници ще се радват да ви помогнат. Моля, свържете се с нашия екип с доверие.
Според обработваемостта
- Обща употреба
- Висока производителност
| Алуминий, мед, месинг | M42 Standardуниверсална употреба | M42 Positiveпълни материали | ||
| автоматни стомани | M42 Profileдълъг живот* | |||
| Конструкционни стомани | ||||
| Циментирани стомани | ||||
| Лагерни стомани | ||||
| Азот-легирани стомани | M51P Positiveиздръжливо острие | |||
| Високоскоростни стомани | ||||
| Неръждаеми стомани | M42 Profile | |||
| Титанови сплави | ||||
| Сплави на основата на никел |
| Алуминий, мед, месинг | ||||
| автоматни стомани | M42P Positiveпълни материали | M42P Profileдълъг живот* | ||
| Конструкционни стомани | ||||
| Циментирани стомани | M42P Plusвисоки технологични характеристики | |||
| Лагерни стомани | ||||
| Азот-легирани стомани | M51P Plusнай-добър инструмент | |||
| Високоскоростни стомани | ||||
| Неръждаеми стомани | ||||
| Титанови сплави | ||||
| Сплави на основата на никел |
- Лесна обработваемост
- Трудна обработваемост
- * структури / снопове