Як правильно вибрати стрічкову пилку
Форма (геометрія) зубців
Вибір правильної геометрії зубців — це основа вашого успіху. Надзвичайно важливо ретельно оцінити склад матеріалу, який потрібно розрізати, та визначити, як ви плануєте працювати з інструментом. Майте на увазі: чим універсальніше рішення ви шукаєте, тим коротшим буде термін служби стрічкової пилки.
Стандартна «S»
- матеріали малого перерізу
- інструментальна та лита сталь
- матеріали з підвищеним вмістом вуглецю
Профільна «P»
- профільні матеріали форми O, L, I, T, H, U
- різання матеріалів у пучках і шарах
- випадки, коли виникають вібрації під час різання
Позитивна «K»
- повнотілі матеріали великих розмірів
- товстостінні труби
- нержавіючі та кислотостійкі сталі
- неметалеві матеріали
Надзвичайно Позитивна «K+»
- міцні матеріали великих розмірів, що утворюють довгу стружку
- підвищена продуктивність різання
- екзотичні сплави
Шліфована «Т»
- надзвичайно міцні матеріали
- продуктивне різання
- ідеальна якість поверхні розрізаного матеріалу
Матеріал ріжучої кромки
Матеріали ріжучої крайки, наведені нижче, відрізняються, головним чином, підвищеною твердістю, зносостійкістю та стійкістю до високих температурних навантажень. Вирішальними факторами для правильного вибору є оброблюваність матеріалу, який потрібно розрізати, та конструкція верстата.
| Матеріал | Твердість | Придатність до використання |
|---|---|---|
| Інструментальна сталь | cca. 850 HV | cca. 200 °C |
| Швидкоріжуча сталь (біметал) | cca. 940–1000 HV | cca. 600 °C |
| Твердосплав | cca. 1600–3800 HV | cca. 800 °C |
| Діамант | cca. 9000 HV |
Варіанти кроку зубців
У стандартній комплектації ви можете вибрати між постійним і змінним кроком зубців. Змінний крок є більш універсальним варіантом. Практична таблиця 4 “Вибір кроку зубців” допоможе вам обрати оптимальне рішення.
Постійний крок зубців
Змінний крок зубців
Вибір кроку зубців
Рекомендації щодо повнотілих матеріалів
| Діаметр (мм) | Кількість зубців на один дюйм |
|---|---|
| від 550 | 0,75-1,25 |
| 380-750 | 1-1,3 |
| 250-550 | 1,4-2 |
| 120-350 | 2-3 |
| 40-80 | 3-4 |
| Діаметр (мм) | Кількість зубців на один дюйм |
|---|---|
| 60-110 | 4-6 |
| 40-70 | 5-8 |
| 30-60 | 6-10 |
| 20-40 | 8-12 |
| до 25 | 10-14 |
Визначальний фактор при виборі правильного кроку зубців — це довжина неперервної частини різу. У випадку з суцільними матеріалами це діаметр матеріалу, а у випадку різання в пучках — сума їхніх діаметрів. Для досягнення знижених вібрацій під час різання рекомендуємо обирати змінний крок зубців.
Рекомендації щодо профілів і труб
- Тонкостінні профілі
- Товстостінні профілі
| Товщина стінки (мм) | Зовнішній діаметр профілю (мм) | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 20 | 40 | 60 | 80 | 100 | 120 | 150 | |
| 2 | 14 | 14 | 14 | 14 | 14 | 14 | 10-14 |
| 3 | 14 | 14 | 14 | 14 | 10-14 | 10-14 | 8-11 |
| 4 | 14 | 14 | 10-14 | 10-14 | 8-11 | 8-11 | 6-10 |
| 5 | 14 | 10-14 | 10-14 | 8-11 | 8-11 | 6-10 | 6-10 |
| 6 | 14 | 10-14 | 8-11 | 8-11 | 6-10 | 6-10 | 5-7 |
| 8 | 10-14 | 8-11 | 6-10 | 6-10 | 5-7 | 5-7 | 5-7 |
| 10 | – | 6-10 | 6-10 | 5-7 | 5-7 | 5-7 | – |
| Товщина стінки (мм) | Зовнішній діаметр профілю (мм) | |||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 80 | 100 | 120 | 150 | 200 | 300 | 500 | 750 | |
| 10 | - | - | - | 4-6 | 4-6 | 4-6 | 3-4 | 3-4 |
| 15 | 4-6 | 4-6 | 4-6 | 4-6 | 4-6 | 3-4 | 2-3 | 2-3 |
| 20 | 4-6 | 4-6 | 4-6 | 4-6 | 3-4 | 3-4 | 2-3 | 2-3 |
| 30 | 4-6 | 4-6 | 4-6 | 3-4 | 3-4 | 2-3 | 2-3 | 2-3 |
| 50 | - | - | 3-4 | 3-4 | 2-3 | 2-3 | 2-3 | 1,4-2 |
| 80 | - | - | - | - | 2-3 | 2-3 | 1,4-2 | 1,4-2 |
| 100 | – | – | – | – | – | 2-3 | 1,4-2 | 1,4-2 |
При різанні профілів і труб правильний вибір кроку зубців є особливо важливим. Необхідний крок залежить від діаметра матеріалу та товщини стінки. Якщо ви ріжете два чи більше профілів поряд, потрібно враховувати подвоєну товщину стінки.
Ширина леза
Для горизонтальних верстатів ширина стрічкової пилки визначена і не змінюється. Вертикальні стрічкові пилки дозволяють до певної міри використовувати стрічки різної ширини. Звичайно, міцність і стабільність стрічкових пилок збільшується зі збільшенням ширини. Для криволінійних різів визначальним фактором при виборі ширини леза є найменший радіус різання.
Ширина стрічкової пилки в мм
6
8
10
13
16
20
Найменший радіус різання в мм
- 16
- 30
- 40
- 65
- 95
- 140
Довжина стрічки
Кожен верстат має певну довжину стрічкової пилки, яка вказана в технічній документації верстата. Якщо ви не знаєте, як правильно вибрати пиляльне полотно, наші технічні фахівці з радістю допоможуть вам. Звертайтеся до нашої команди, щоб отримати оптимальний варіант пилки для ваших задач.
За оброблюваністю
- Загальне використання
| Алюміній, кольорові метали | Стандартуніверсальне використання | Позитивповнотілі матеріали | ||
| Вуглецеві сталі | Профільтривалий термін служби* | |||
| Конструкційні сталі | ||||
| Леговані сталі | Позитивповнотілі матеріали | |||
| Підшипникові сталі | ||||
| Обробка листової сталі | M51 Позитивдовговічна стрічкова пила | |||
| Інструментальні сталі | ||||
| Нержавіючі сталі | ||||
| Титанові сплави | ||||
| Сплави на основі нікелю |
- Легка оброблюваність
- Складна оброблюваність
- * конструкція / пучки