Cómo elegir la hoja adecuada
Forma (geometría) de los dientes
La base del éxito consiste siempre en elegir la geometría de diente adecuada. Es fundamental analizar con atención la composición del material que vamos a cortar y decidir cómo vamos a trabajar con la herramienta. Cuanto más versátil sea la solución que desee, más corta será la vida útil de la hoja de sierra de cinta.
Estándar S
- materiales con sección transversal pequeña
- acero colado y para herramientas
- materiales con alto contenido en carbono
Perfil P
- formas del material del perfil O, L, I, T, H, U
- corte por paquete y en capas
- si se producen vibraciones durante el corte
Positivo K
- materiales macizos de gran tamaño
- tubos de pared gruesa
- acero inoxidable y resistente al ácido
- materiales no metálicos
Extremadamente positivo K+
- materiales duraderos de grandes dimensiones que generan una viruta larga
- alto rendimiento de corte
- aleaciones exóticas
Rectificado T
- materiales muy duraderos
- corte productivo
- calidad perfecta de la superficie del material cortado
Filo de corte
Los materiales para el filo de corte que se enumeran a continuación se diferencian, principalmente, por el grado de dureza, la resistencia al desgaste y la carga térmica más elevada. Los factores decisivos para que su elección sea la correcta son la mecanizabilidad del material que se va a cortar y el diseño de la máquina.
| Material | Dureza | Usabilidad |
|---|---|---|
| Acero para herramientas | ca. 850 HV | ca. 200 °C |
| HSS (bimetálicas) | ca. 940–1000 HV | ca. 600 °C |
| Carburo | ca. 1600–3800 HV | ca. 800 °C |
| Diamante | ca. 9000 HV |
Opciones de paso de diente
Por norma general, puede elegir entre un paso de diente variable o constante, siendo el primero la opción más versátil. En el apartado 4, encontrará una práctica tabla, Selección de paso de diente, que le ayudará a elegir la solución correcta.
Paso de diente constante
Paso de diente variable
Selección de paso de diente
Recomendación para materiales macizos
| Diámetro (mm) | Número de dientes por pulgada |
|---|---|
| desde 550 | 0,75-1,25 |
| 380-750 | 1-1,3 |
| 250-550 | 1,4-2 |
| 120-350 | 2-3 |
| 40-80 | 3-4 |
| Diámetro (mm) | Número de dientes por pulgada |
|---|---|
| 60-110 | 4-6 |
| 40-70 | 5-8 |
| 30-60 | 6-10 |
| 20-40 | 8-12 |
| hasta 25 | 10-14 |
El factor decisivo para elegir el paso de diente adecuado es la longitud de la pieza de corte ininterrumpida. En el caso de materiales macizos, es el diámetro del material; pero si se trata de cortes por paquetes es su suma. A fin de reducir las vibraciones durante el corte, recomendamos optar por un paso de diente variable.
Recomendación para perfiles y tubos
- Perfiles de pared fina
- Perfiles de pared gruesa
| Espesor de la pared (mm) | Diámetro exterior del perfil (mm) | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 20 | 40 | 60 | 80 | 100 | 120 | 150 | |
| 2 | 14 | 14 | 14 | 14 | 14 | 14 | 10-14 |
| 3 | 14 | 14 | 14 | 14 | 10-14 | 10-14 | 8-11 |
| 4 | 14 | 14 | 10-14 | 10-14 | 8-11 | 8-11 | 6-10 |
| 5 | 14 | 10-14 | 10-14 | 8-11 | 8-11 | 6-10 | 6-10 |
| 6 | 14 | 10-14 | 8-11 | 8-11 | 6-10 | 6-10 | 5-7 |
| 8 | 10-14 | 8-11 | 6-10 | 6-10 | 5-7 | 5-7 | 5-7 |
| 10 | – | 6-10 | 6-10 | 5-7 | 5-7 | 5-7 | – |
| Espesor de la pared (mm) | Diámetro exterior del perfil (mm) | |||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 80 | 100 | 120 | 150 | 200 | 300 | 500 | 750 | |
| 10 | - | - | - | 4-6 | 4-6 | 4-6 | 3-4 | 3-4 |
| 15 | 4-6 | 4-6 | 4-6 | 4-6 | 4-6 | 3-4 | 2-3 | 2-3 |
| 20 | 4-6 | 4-6 | 4-6 | 4-6 | 3-4 | 3-4 | 2-3 | 2-3 |
| 30 | 4-6 | 4-6 | 4-6 | 3-4 | 3-4 | 2-3 | 2-3 | 2-3 |
| 50 | - | - | 3-4 | 3-4 | 2-3 | 2-3 | 2-3 | 1,4-2 |
| 80 | - | - | - | - | 2-3 | 2-3 | 1,4-2 | 1,4-2 |
| 100 | – | – | – | – | – | 2-3 | 1,4-2 | 1,4-2 |
Para cortar perfiles y tubos, es especialmente importante seleccionar el paso de diente correcto. El paso necesario va a depender del diámetro del material y el espesor de la pared. Si corta dos o más perfiles uno junto a otro, debe tener en cuenta que el espesor de pared se duplica.
Ancho de la hoja
En máquinas horizontales, se determina el ancho de la hoja de la sierra de cinta y es invariable. Las sierras de cinta verticales permiten utilizar distintos anchos de hoja hasta un cierto límite. Por supuesto, la resistencia y la estabilidad de las hojas de la sierra de cinta aumentan al incrementar el ancho. En el caso de cortes en curva, el radio de corte mínimo es el factor que determina la elección del ancho de la hoja.
Ancho de la hoja de la sierra de cinta en mm
6
8
10
13
16
20
Radio de corte mínimo en mm
- 16
- 30
- 40
- 65
- 95
- 140
Longitud de la hoja
Cada máquina posee una longitud específica para la hoja de la sierra de cinta, que se indica en la documentación técnica de la máquina. Si no sabe cómo elegir la hoja adecuada, nuestros técnicos estarán encantados de ayudarle. Póngase en contacto con nuestro equipo con total confianza.
En función de la mecanizabilidad
- Uso general
| Aluminio, aceros no ferrosos | Estándaruso universal | Positivomateriales macizos | ||
| Aceros al carbono | Perfillarga vida útil* | |||
| Aceros estructurales | ||||
| Aceros aleados | Positivomateriales macizos | |||
| Aceros para rodamientos | ||||
| Aceros para moldeo | M51 Positivohoja duradera | |||
| Aceros para herramientas | ||||
| Aceros inoxidables | ||||
| Aleaciones de titanio | ||||
| Aleaciones basadas en níquel |
- Mecanizabilidad sencilla
- Mecanizabilidad compleja
- * estructuras / paquetes