Fűrészlap élettartam-növelése

Fűrészlap bejáratása

A jó vágásteljesítmény és hosszú élettartam érdekében a szalagfűrészlapot előbb be kell járatni, hogy a vágóélek kissé lekerekedjenek. Ennek hiányában fennáll a foghegyek túlzott töredezésének kockázata, ami jelentősen csökkenti a szerszám élettartamát.

A szalagfűrészlap megfelelő bejáratása stabillá teszi a vágóéleket
Új szerszám, rendkívül kis mértékű vágóél-lekerekítéssel
Helytelen bejáratás esetén mikrorepedések jelennek meg a vágóélen

Kövesse ezt az útmutatást

Az ajánlott értékekhez képest 75% vágási sebességet és 50% előtolási sebességet beállítva.
Nagy anyagok esetén mintegy 500 cm² levágásával.
Kis anyagok esetén mintegy 15 perc szükséges.
Vibráció esetén a szalagfűrészlap sebességének további csökkentésével.

Bimetál szalagfűrészlapok sebességtáblázata

Átmérő (mm)	Fűrészlapsebesség (m/perc)	Előtolási sebesség (mm/perc)	Ajánlott fogosztás	Emulzió (olaj %)
20–50	120	650–150	8–12	10–25
50–90	120–115	450–120	4–6
90–140	120–110	300–100	3–4
140–250	120–105	250–65	2–3
250–370	120–100	135–40	2–3
370–500	120–80	90–25	1,4–2
500–700	120–70	70–13	1,0–1,5
700–1000	120–60	50–6	0,75–1,25

Átmérő (mm)	Fűrészlapsebesség (m/perc)	Előtolási sebesség (mm/perc)	Ajánlott fogosztás	Emulzió (olaj %)
20–50	100	180–140	8–12	10–15
50–90	100	140–100	4–6
90–140	100–90	100–75	3–4
140–250	90–80	75–50	2–3
250–370	80–75	50–30	2–3
370–500	75–70	30–20	1,4–2
500–700	70–60	20–12	1,0–1,5
700–1000	60–45	10–7	0,75–1,25

Átmérő (mm)	Fűrészlapsebesség (m/perc)	Előtolási sebesség (mm/perc)	Ajánlott fogosztás	Emulzió (olaj %)
20–50	75	120–145	8–12	5–10
50–90	75–74	120–75	4–6
90–140	74–70	75–60	3–4
140–250	70–66	60–39	2–3
250–370	66–61	39–23	2–3
370–500	61–55	23–16	1,4–2
500–700	55–50	16–10	1,0–1,5
700–1000	50–40	10–6	0,75–1,25

Átmérő (mm)	Fűrészlapsebesség (m/perc)	Előtolási sebesség (mm/perc)	Ajánlott fogosztás	Emulzió (olaj %)
20–50	65–62	115–80	8–12	5–10
50–90	65–60	90–60	4–6
90–140	64–57	65–45	3–4
140–250	61–53	48–30	2–3
250–370	57–49	32–17	2–3
370–500	51–42	18–12	1,4–2
500–700	45–36	13–8	1,0–1,5
700–1000	40–28	9–5	0,75–1,25

Átmérő (mm)	Fűrészlapsebesség (m/perc)	Előtolási sebesség (mm/perc)	Ajánlott fogosztás	Emulzió (olaj %)
20–50	60–59	100–70	8–12	5
50–90	59–57	70–52	4–6
90–140	57–55	52–42	3–4
140–250	55–51	42–28	2–3
250–370	51–47	28–17	2–3
370–500	47–42	17–11	1,4–2
500–700	42–34	11–7	1,0–1,5
700–1000	34–26	7–5	0,75–1,25

Átmérő (mm)	Fűrészlapsebesség (m/perc)	Előtolási sebesség (mm/perc)	Ajánlott fogosztás	Emulzió (olaj %)
20–50	45–42	80–45	8–12	5
50–90	45–40	50–32	4–6
90–140	42–37	37–27	3–4
140–250	40–35	30–18	2–3
250–370	38–33	20–12	2–3
370–500	35–30	13–8	1,4–2
500–700	32–28	9–6	1,0–1,5
700–1000	30–23	6–4	0,75–1,25

Átmérő (mm)	Fűrészlapsebesség (m/perc)	Előtolási sebesség (mm/perc)	Ajánlott fogosztás	Emulzió (olaj %)
20–50	50	92–55	8–12	3
50–90	50–47	55–41	4–6
90–140	47–44	41–34	3–4
140–250	44–42	34–22	2–3
250–370	42–38	22–14	2–3
370–500	38–34	14–9	1,4–2
500–700	34–31	9–6	1,0–1,5
700–1000	31–25	6–4	0,75–1,25

Átmérő (mm)	Fűrészlapsebesség (m/perc)	Előtolási sebesség (mm/perc)	Ajánlott fogosztás	Emulzió (olaj %)
20–50	47–39	75–37	8–12	10–15
50–90	45–37	50–25	4–6
90–140	44–35	30–20	3–4
140–250	42–33	22–13	2–3
250–370	40–31	14–8	2–3
370–500	38–28	9–5	1,4–2
500–700	35–25	6–3	1,0–1,5
700–1000	32–21	4–2	0,75–1,25

A táblázatokban megadott értékek 20 HRC (225 HB) keménységű szilárd anyagokra vonatkoznak. Keményebb anyagokat vágásakor a szalagfűrészlap sebességét az alábbiak szerint állítsa be:

25 HRC (250 HB): -15%
30 HRC (277 HB): -25%
35 HRC (322 HB): -35%
40 HRC (373 HB): -45%

Forgópántos szalagfűrészeknél csökkentse az előtolási sebességet 20%-kal. Az ajánlottól eltérő fogosztás használatakor minden lépésnél csökkentse az előtolási sebességet 15%-kal.

Száraz vágáskor a vágási paraméterek 30–50% csökkentése szükséges.

Figyelje a forgácsot

A forgácsolási paraméterek helyessége meghatározható a megmunkáláskor keletkező forgács alapján. A forgács alakjára hatással van a választott fogosztás, a szalagfűrészlap sebessége, valamint az előtolása. A legtöbb anyag esetén a vastag kék forgács problémát jelez, de ha porlad a forgács, az túlzott óvatosság. Ugyanígy kerüljük az erősen meghajló forgácsot, ami a fogközök eltömődését jelezheti, és fogtöréshez vezethet.

Lazán csavarodó forgács – helyes vágási értékek
Vékony vagy porladó forgács – fokozza az előtolást vagy csökkentse a fűrészlap sebességét
Vastag, nehéz vagy kék forgács – csökkentse az előtolást vagy fokozza a fűrészlap sebességét

Fűrészlap élettartama

A szalagfűrészlap élettartamát számos tényező befolyásolja. A fűrészlap kiválasztásán túl számít a gép kialakítása és rendszeres karbantartása, a vágni kívánt anyag minősége, az abban található esetleges zárványok vagy belső feszültségi helyek, és végül, de nem utolsó sorban a forgácsolófolyadék helyes koncentrációja és a képkezelő gyakorlottsága. A legjobb eredmény érdekében tartsa be alábbi ajánlásainkat:

Helyesen válassza meg a fűrészlapot

A vágni kívánt anyagnak megfelelő szalagfűrészlapot kell választani.
Tartsa a fűrészlap feszességét a 250–300 N/mm² tartományban. Ha nem rendelkezik feszességmérővel, akkor szerelőnk elvégzi a mérést Ön helyett.
Járassa be az új szalagfűrészlapokat.
Általános szabály, hogy sosem szabad az új szerszámmal egy olyan korábbi vágást folytatni, amely egy fűrészlapot már tönkretett.

Az anyag forgácsolása

A vágni kívánt anyagnak megfelelő vágási paramétereket kell alkalmazni. Szerelőnk készséggel segít az ajánlások betartásában.
A forgács alakja segít a vágási paraméterek pontos beállításában.
Gondosan fogja be az anyagot a satuba. Mindenképp kerülje az elforgást és a berezgést.
Ajánlott az anyagkötegek másik végét összefogni vagy összehegeszteni.

Tartsa a gépet jó üzemállapotban

Kövesse figyelemmel a fűrészlapvezető rendszer elhasználódását és elállítódását.
Szerszámcserekor mindig ellenőrizze a forgácskefe működőképességét.
Ha nincs felszerelve forgácskefe, gondoskodjon a vágási hely mögött a szalagfűrészlap erőteljesebb öblítésről.
A szalagvezető mindig legyen a lehető legközelebb az anyaghoz.
A fűrészlap háta és a járókerék-karima közötti távolság legyen mindig kb. 1 mm, és ha ez nem valósul meg, akkor be kell állítani a hajtott kerék dőlésszögét.
Gondoskodjon a gép tisztaságáról és az előírt általános karbantartásáról.

Használjon minőségi forgácsolófolyadékot

Olyan jó minőségű folyadékot használjon, amely biztosítja a kenést, a hűtést és a forgácselszállítást.
A hűtőemulzió koncentrációját törésmutató-mérővel ellenőrizze.
Ügyeljen, hogy a hűtőfolyadék alacsony nyomással és megfelelő mennyiségben érje a vágási helyet.
Nem szabad meghaladni az eszköz ajánlott élettartamát, mert az csökkenti a hatékonyságát.

Munkahelyi biztonság

Szíveskedjék ügyelni saját biztonságára. Viseljen védőfelszerelést, legyen óvatos kibontásakor, mert a feszültség hirtelen szabadulhat fel, a fűrészlap cseréjekor tartsa kikapcsolt állapotban a gépet, a műanyag fogvédőt csak a járókerekekre felhelyezése után távolítsa el, vágás közben tartsa lecsukva az összes védőburkolatot, és soha ne nyúljon a működő gép területére.

Munka közben mindig viseljen védőcipőt, kesztyűt és védőszemüveget
A szalagfűrészlap ellenőrizésekor a fogak a testtel ellentétes irányba nézzenek
Legyen óvatos a szalagfűrészlapok kibontásakor. A hurkok, illetve kötegek feszültséget tárolnak