Fűrészlap élettartam-növelése

Fűrészlap bejáratása

A jó vágásteljesítmény és hosszú élettartam érdekében a szalagfűrészlapot előbb be kell járatni, hogy a vágóélek kissé lekerekedjenek. Ennek hiányában fennáll a foghegyek túlzott töredezésének kockázata, ami jelentősen csökkenti a szerszám élettartamát.

A szalagfűrészlap megfelelő bejáratása stabillá teszi a vágóéleket
Új szerszám, rendkívül kis mértékű vágóél-lekerekítéssel
Helytelen bejáratás esetén mikrorepedések jelennek meg a vágóélen

Kövesse ezt az útmutatást

Az ajánlott értékekhez képest 75% vágási sebességet és 50% előtolási sebességet beállítva.
Nagy anyagok esetén mintegy 500 cm² levágásával.
Kis anyagok esetén mintegy 15 perc szükséges.
Vibráció esetén a szalagfűrészlap sebességének további csökkentésével.

Bimetál szalagfűrészlapok sebességtáblázata

Átmérő (mm)	Fűrészlapsebesség (m/perc)	Előtolási sebesség (mm/perc)	Ajánlott fogosztás	Emulzió (olaj %)
20-50	120	650-150	8-12	10-25
50-90	120-115	450-120	4-6
90-140	120-110	300-100	3-4
140-250	120-105	250-65	2-3
250-370	120-100	135-40	2-3
370-500	120-80	90-25	1,4-2
500-700	120-70	70-13	1,0-1,5
700-1000	120-60	50-6	0,75-1,25

Átmérő (mm)	Fűrészlapsebesség (m/perc)	Előtolási sebesség (mm/perc)	Ajánlott fogosztás	Emulzió (olaj %)
20-50	100	180-140	8-12	10-15
50-90	100	140-100	4-6
90-140	100-90	100-75	3-4
140-250	90-80	75-50	2-3
250-370	80-75	50-30	2-3
370-500	75-70	30-20	1,4-2
500-700	70-60	20-12	1,0-1,5
700-1000	60-45	10-7	0,75-1,25

Átmérő (mm)	Fűrészlapsebesség (m/perc)	Előtolási sebesség (mm/perc)	Ajánlott fogosztás	Emulzió (olaj %)
20-50	75	120-145	8-12	5-10
50-90	75-74	120-75	4-6
90-140	74-70	75-60	3-4
140-250	70-66	60-39	2-3
250-370	66-61	39-23	2-3
370-500	61-55	23-16	1,4-2
500-700	55-50	16-10	1,0-1,5
700-1000	50-40	10-6	0,75-1,25

Átmérő (mm)	Fűrészlapsebesség (m/perc)	Előtolási sebesség (mm/perc)	Ajánlott fogosztás	Emulzió (olaj %)
20-50	65-62	115-80	8-12	5-10
50-90	65-60	90-60	4-6
90-140	64-57	65-45	3-4
140-250	61-53	48-30	2-3
250-370	57-49	32-17	2-3
370-500	51-42	18-12	1,4-2
500-700	45-36	13-8	1,0-1,5
700-1000	40-28	9-5	0,75-1,25

Átmérő (mm)	Fűrészlapsebesség (m/perc)	Előtolási sebesség (mm/perc)	Ajánlott fogosztás	Emulzió (olaj %)
20-50	60-59	100-70	8-12	5
50-90	59-57	70-52	4-6
90-140	57-55	52-42	3-4
140-250	55-51	42-28	2-3
250-370	51-47	28-17	2-3
370-500	47-42	17-11	1,4-2
500-700	42-34	11-7	1,0-1,5
700-1000	34-26	7-5	0,75-1,25

Átmérő (mm)	Fűrészlapsebesség (m/perc)	Előtolási sebesség (mm/perc)	Ajánlott fogosztás	Emulzió (olaj %)
20-50	45-42	80-45	8-12	5
50-90	45-40	50-32	4-6
90-140	42-37	37-27	3-4
140-250	40-35	30-18	2-3
250-370	38-33	20-12	2-3
370-500	35-30	13-8	1,4-2
500-700	32-28	9-6	1,0-1,5
700-1000	30-23	6-4	0,75-1,25

Átmérő (mm)	Fűrészlapsebesség (m/perc)	Előtolási sebesség (mm/perc)	Ajánlott fogosztás	Emulzió (olaj %)
20-50	50	92-55	8-12	3
50-90	50-47	55-41	4-6
90-140	47-44	41-34	3-4
140-250	44-42	34-22	2-3
250-370	42-38	22-14	2-3
370-500	38-34	14-9	1,4-2
500-700	34-31	9-6	1,0-1,5
700-1000	31-25	6-4	0,75-1,25

Átmérő (mm)	Fűrészlapsebesség (m/perc)	Előtolási sebesség (mm/perc)	Ajánlott fogosztás	Emulzió (olaj %)
20-50	47-39	75-37	8-12	10-15
50-90	45-37	50-25	4-6
90-140	44-35	30-20	3-4
140-250	42-33	22-13	2-3
250-370	40-31	14-8	2-3
370-500	38-28	9-5	1,4-2
500-700	35-25	6-3	1,0-1,5
700-1000	32-21	4-2	0,75-1,25

A táblázatokban megadott értékek 20 HRC (225 HB) keménységű szilárd anyagokra vonatkoznak. Keményebb anyagokat vágásakor a szalagfűrészlap sebességét az alábbiak szerint állítsa be:

25 HRC (250 HB): -15%
30 HRC (277 HB): -25%
35 HRC (322 HB): -35%
40 HRC (373 HB): -45%

Forgópántos szalagfűrészeknél csökkentse az előtolási sebességet 20%-kal. Az ajánlottól eltérő fogosztás használatakor minden lépésnél csökkentse az előtolási sebességet 15%-kal.

Száraz vágáskor a vágási paraméterek 30–50% csökkentése szükséges.

Figyelje a forgácsot

A forgácsolási paraméterek helyessége meghatározható a megmunkáláskor keletkező forgács alapján. A forgács alakjára hatással van a választott fogosztás, a szalagfűrészlap sebessége, valamint az előtolása. A legtöbb anyag esetén a vastag kék forgács problémát jelez, de ha porlad a forgács, az túlzott óvatosság. Ugyanígy kerüljük az erősen meghajló forgácsot, ami a fogközök eltömődését jelezheti, és fogtöréshez vezethet.

Lazán csavarodó forgács – helyes vágási értékek
Vékony vagy porladó forgács – fokozza az előtolást vagy csökkentse a fűrészlap sebességét
Vastag, nehéz vagy kék forgács – csökkentse az előtolást vagy fokozza a fűrészlap sebességét

Fűrészlap élettartama

A szalagfűrészlap élettartamát számos tényező befolyásolja. A fűrészlap kiválasztásán túl számít a gép kialakítása és rendszeres karbantartása, a vágni kívánt anyag minősége, az abban található esetleges zárványok vagy belső feszültségi helyek, és végül, de nem utolsó sorban a forgácsolófolyadék helyes koncentrációja és a képkezelő gyakorlottsága. A legjobb eredmény érdekében tartsa be alábbi ajánlásainkat:

Helyesen válassza meg a fűrészlapot

A vágni kívánt anyagnak megfelelő szalagfűrészlapot kell választani.
Tartsa a fűrészlap feszességét a 250–300 N/mm² tartományban. Ha nem rendelkezik feszességmérővel, akkor szerelőnk elvégzi a mérést Ön helyett.
Járassa be az új szalagfűrészlapokat.
Általános szabály, hogy sosem szabad az új szerszámmal egy olyan korábbi vágást folytatni, amely egy fűrészlapot már tönkretett.

Az anyag forgácsolása

A vágni kívánt anyagnak megfelelő vágási paramétereket kell alkalmazni. Szerelőnk készséggel segít az ajánlások betartásában.
A forgács alakja segít a vágási paraméterek pontos beállításában.
Gondosan fogja be az anyagot a satuba. Mindenképp kerülje az elforgást és a berezgést.
Ajánlott az anyagkötegek másik végét összefogni vagy összehegeszteni.

Tartsa a gépet jó üzemállapotban

Kövesse figyelemmel a fűrészlapvezető rendszer elhasználódását és elállítódását.
Szerszámcserekor mindig ellenőrizze a forgácskefe működőképességét.
Ha nincs felszerelve forgácskefe, gondoskodjon a vágási hely mögött a szalagfűrészlap erőteljesebb öblítésről.
A szalagvezető mindig legyen a lehető legközelebb az anyaghoz.
A fűrészlap háta és a járókerék-karima közötti távolság legyen mindig kb. 1 mm, és ha ez nem valósul meg, akkor be kell állítani a hajtott kerék dőlésszögét.
Gondoskodjon a gép tisztaságáról és az előírt általános karbantartásáról.

Használjon minőségi forgácsolófolyadékot

Olyan jó minőségű folyadékot használjon, amely biztosítja a kenést, a hűtést és a forgácselszállítást.
A hűtőemulzió koncentrációját törésmutató-mérővel ellenőrizze.
Ügyeljen, hogy a hűtőfolyadék alacsony nyomással és megfelelő mennyiségben érje a vágási helyet.
Nem szabad meghaladni az eszköz ajánlott élettartamát, mert az csökkenti a hatékonyságát.

Munkahelyi biztonság

Szíveskedjék ügyelni saját biztonságára. Viseljen védőfelszerelést, legyen óvatos kibontásakor, mert a feszültség hirtelen szabadulhat fel, a fűrészlap cseréjekor tartsa kikapcsolt állapotban a gépet, a műanyag fogvédőt csak a járókerekekre felhelyezése után távolítsa el, vágás közben tartsa lecsukva az összes védőburkolatot, és soha ne nyúljon a működő gép területére.

Munka közben mindig viseljen védőcipőt, kesztyűt és védőszemüveget
A szalagfűrészlap ellenőrizésekor a fogak a testtel ellentétes irányba nézzenek
Legyen óvatos a szalagfűrészlapok kibontásakor. A hurkok, illetve kötegek feszültséget tárolnak